基本流程

圓木鋸切→鋸材烘干→多片鋸或單片鋸修邊定寬→雙面刨定厚→拼板→砂光

2各流程要求

（1）圓木鋸切：圓木鋸切是為烘干做準備，圓木鋸切后木料存在自然的應(yīng)力，烘干時如應(yīng)力處理不當，容易產(chǎn)生開裂、變形等缺陷，因此鋸切時須注意髓心部分應(yīng)剔除，另外如果規(guī)格允許，盡量把帶鋸鋸下的大型木料在寬度上進一步鋸切，寬度越小，烘干時缺陷越少，同時出水通道變短，也提高了烘干速度。

如鋸材端頭已經(jīng)有裂紋，建議去掉裂紋部分，以免烘干過程中開裂加深。

（2）鋸材烘干：烘干過程中應(yīng)注意消除應(yīng)力，做濕熱處理，以保證成品實木產(chǎn)品的穩(wěn)定。

烘干標準，長江以北地區(qū)含水率控制在10%以內(nèi)，長江以南控制在12%以內(nèi)。如烘干后板材含水率偏高或者存在不均勻情況，建議做二次烘干處理。烘干后的木料妥善儲存或盡快進入拼板、油漆流程，油漆封閉出水通道后板材不易吸水。

（3）定寬：定寬時盡量減少鋸痕，保證后續(xù)拼接強度和局部漏膠，可將送料速度控制在15米/分鐘左右，送料時注意料頭接料尾。適宜拼板的板條寬度是60-80mm，低于或高于此寬度拼板穩(wěn)定性都會變差。

（4）定厚時注意料頭接料尾，避免前啃頭后掃尾現(xiàn)象。

（5）拼板：采用高頻拼板不易涂膠過多，以防止極板短路放電打火，及時清理臺面粘膠，保證拼板平整度。

（6）砂光時注意金屬輪的調(diào)整高度，不宜過低，防止板材表面硬化影響噴漆效果。

3實木家具容易出現(xiàn)的問題及解決

（1）松動：鋸材或板材含水率偏高，木材水分散發(fā)后干縮造成，控制含水率。

（2）變形：含水率偏高或者烘干存在應(yīng)力，控制含水率，烘干完成后做熱平衡處理。