一、產(chǎn)品概述

ER3545Nb不銹鋼焊絲屬于高碳Cr35Ni45型奧氏體耐高溫實(shí)芯焊絲，核心添加鈮（Nb）元素進(jìn)行穩(wěn)定化處理，嚴(yán)格遵循GB/T14957、AWS 636-A、EN ISO14343-A等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)德標(biāo)W.Nr. ~1.4889，專為超高溫抗氧化、抗蠕變、抗?jié)B碳工況設(shè)計(jì)，整體組織穩(wěn)定，高溫強(qiáng)度與耐熱腐蝕性能遠(yuǎn)超常規(guī)耐熱焊絲。適用于石化、化工、冶金領(lǐng)域的超高溫爐管、耐熱鑄鋼構(gòu)件等核心高溫部件焊接與補(bǔ)焊，也可用于異種耐熱鋼之間的焊接及超高溫工況下的堆焊防護(hù)，是乙烯裂解爐、重整轉(zhuǎn)化爐等惡劣高溫環(huán)境下ue的專用焊接材料。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

高鉻高鎳配比（Cr34.0-36.0%、Ni44.0-46.0%），高溫抗氧化能力極強(qiáng)，可長(zhǎng)期在850-1180℃高溫環(huán)境下服役，不易產(chǎn)生氧化皮脫落，耐受高溫?zé)煔狻⒘蚧?、低硫富碳?xì)夥盏雀g介質(zhì)侵蝕，抗氧化溫度較ER2535Nb進(jìn)一步提升。

碳含量控制在0.40-0.50%，合理偏高的碳含量顯著提升焊縫高溫強(qiáng)度與抗蠕變性能，高溫下不易變形、開裂，適配超高溫承重構(gòu)件焊接需求，能有效抵御高溫環(huán)境下的應(yīng)力變形與斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

添加1.0-1.5%鈮元素，可與碳結(jié)合形成穩(wěn)定碳化物，有效抑制晶界碳化物析出，抗晶間腐蝕、抗?jié)B碳能力突出，同時(shí)細(xì)化晶粒，改善焊接性能與組織穩(wěn)定性，確保長(zhǎng)期高溫服役后性能一致性好。

電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡平穩(wěn)，焊接飛濺小，熔池流動(dòng)性好，焊縫成型平整美觀，脫渣容易，全位置焊接性能良好，適配多種焊接場(chǎng)景的操作需求，手工與自動(dòng)化焊接均可穩(wěn)定作業(yè)。

焊接適應(yīng)性強(qiáng)，適配TIG（鎢極氬弧焊）、MIG（氣體保護(hù)焊）、等離子焊等多種焊接方式，焊前無(wú)需預(yù)熱、焊后一般無(wú)需復(fù)雜熱處理，焊態(tài)使用性能穩(wěn)定，大幅簡(jiǎn)化施工流程，提升施工效率。

耐高溫蠕變、抗?jié)B碳、抗硫化腐蝕性能優(yōu)異，能適應(yīng)乙烯裂解爐、重整轉(zhuǎn)化爐等極端惡劣高溫工況，焊縫金屬力學(xué)性能穩(wěn)定，長(zhǎng)期服役后組織無(wú)明顯劣化，適配超高溫、高應(yīng)力工況需求。

三、適用材質(zhì)與應(yīng)用范圍

適用于同系列35Cr-45Ni-Nb型耐熱不銹鋼及高溫耐熱鑄鋼的焊接，匹配母材包括GX-45NiCrNbSiTi45-35、1.4889、1.4898、ParralloyH46M、Centralloy ET45、Man AuriteXT/XTm等高溫耐熱離心鑄管/鑄鋼，也可用于高鉻耐熱鋼、奧氏體與鐵素體異種鋼焊接及高溫構(gòu)件堆焊。廣泛用于石化領(lǐng)域（乙烯裂解爐、重整轉(zhuǎn)化爐、制氫爐盤管、集氣管、輻射段核心部件）、化工領(lǐng)域（加氫反應(yīng)器、高溫加熱爐管、高溫?zé)煹?、焚燒爐核心構(gòu)件）、冶金領(lǐng)域（連續(xù)退火爐、高溫輥道、熱處理爐耐熱構(gòu)件），以及其他高溫硫/烴氣氛、低腐蝕超高溫結(jié)構(gòu)件的制造與維修，是超高溫工況下的核心焊接材料。

四、常用規(guī)格

常規(guī)絲徑有0.8、1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、3.2mm，分為氣保盤裝和氬弧焊直條兩種形態(tài)。其中盤裝焊絲（MIG用）常用規(guī)格為0.8-1.2mm，采用精密層繞工藝，適配自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊；直條焊絲（TIG用）常用規(guī)格為1.2-3.2mm，常規(guī)長(zhǎng)度1000mm，適配手工氬弧焊，滿足不同板厚與焊接場(chǎng)景需求，可根據(jù)實(shí)際施工方式靈活選用。

五、焊接工藝要點(diǎn)

保護(hù)氣體優(yōu)先采用高純氬氣（純度≥99.99%），符合EN ISO14175 I1標(biāo)準(zhǔn)要求，MIG焊可選用氬氣搭配2-5%氧氣的混合氣，氣體流量根據(jù)焊接方法調(diào)整：TIG焊控制在10-20L/min，MIG焊控制在20-25L/min，避免焊縫氧化、變色，確保焊接區(qū)域有效防護(hù)。

采用直流反接施焊，電弧盡量短，控制干伸長(zhǎng)度在15-25mm，焊接速度均勻穩(wěn)定，避免過(guò)熱導(dǎo)致晶粒粗大，同時(shí)減少焊接飛濺，保證焊縫成型質(zhì)量，提升焊接接頭的高溫穩(wěn)定性。

焊前徹底清理坡口及兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮、水分、鐵銹等雜質(zhì)，保持焊接區(qū)域潔凈，防止產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷，4mm以下厚度可不開坡口直接焊接，6mm以上建議開V型或U型坡口。

厚板焊接需嚴(yán)格控制層間溫度，建議控制在150℃以下，避免熱輸入過(guò)大造成晶粒粗大，影響力學(xué)性能與高溫穩(wěn)定性，多道焊時(shí)需控制焊接節(jié)奏，確保層間溫度符合要求。

戶外作業(yè)需做好防風(fēng)防護(hù)，當(dāng)風(fēng)速大于0.5m/s時(shí)，采取防風(fēng)措施，防止保護(hù)氣體流失產(chǎn)生氣孔和氧化缺陷，潮濕環(huán)境下需做好工件防潮處理，確保焊接質(zhì)量。

若對(duì)焊縫性能有較高要求，焊后可進(jìn)行適當(dāng)固溶處理，優(yōu)化組織穩(wěn)定性，進(jìn)一步提升高溫抗蠕變能力，焊接完成后需及時(shí)清理焊縫表面熔渣與飛濺物，便于后續(xù)缺陷檢測(cè)。

六、儲(chǔ)存與保管

焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)室內(nèi)，避免受潮、淋雨和銹蝕，儲(chǔ)存環(huán)境相對(duì)濕度控制在60%以下；盤裝焊絲采用鋁箔真空封裝，內(nèi)置干燥劑，開封后盡快用完，長(zhǎng)期閑置需重新密封保存，防止焊絲表面氧化，保證送絲順暢和焊接質(zhì)量。使用前需檢查焊絲表面狀態(tài)，避免使用表面銹蝕、污染的焊絲，焊絲表面需保持光滑潔凈，無(wú)油污、裂紋等缺陷。