1.測(cè)試條件

1.1初始空氣壓如下表：

1.2室內(nèi)溫度要求：

1.2.1室內(nèi)的儲(chǔ)存區(qū)域，平均溫度維持在21℃±3℃。

1.2.2測(cè)試期間的平均室內(nèi)溫度為21℃±0.6℃。

1.2.3每日的室內(nèi)溫度變化為21℃±3℃。

2．測(cè)試準(zhǔn)備

2.1使用涂裝鋼圈且RIM的Bead Seat部必須沒(méi)有熔接段差，損壞、凹凸存在。

2.2將Clamp in Valve組裝于RIM上且把Valve Core取出。

2.3檢查要使用的壓力計(jì)、測(cè)試開(kāi)始空氣壓的80%~120%范圍、以5kPa以下的刻度作檢測(cè)，并調(diào)整至符合試驗(yàn)開(kāi)始空氣壓的1%的誤差范圍內(nèi)，記錄檢測(cè)結(jié)果并作保存。

2.4把檢測(cè)完后的壓力計(jì)以Seal Tape貼附住。

2.5輪胎安裝前在胎唇區(qū)域和輪輞涂抹用胎唇潤(rùn)滑油,建議使用植物油或是皂基的潤(rùn)滑油。

2.6以規(guī)定的輪輞安裝輪胎，但固定胎唇座時(shí)輪胎內(nèi)充氣壓力不可超過(guò)275kPa（40psi）。

3.測(cè)試順序

3.1作RIM與TIRE組裝，須注意不要造成TIRE BEAD部損傷。   

3.2將組裝有壓力計(jì)的T型特殊Valve以Seal Tape等裝置于RIM Valve上。

3.3以T型特殊Valve的空氣注入Valve來(lái)作TIRE 內(nèi)壓的充填。

3.4輪胎的胎唇部或者鋼圈氣門(mén)嘴、T型特殊氣門(mén)嘴、壓力計(jì)等的接合部位，請(qǐng)使用肥皂水來(lái)確定是否有無(wú)漏氣。

3.5將輪胎充氣到超過(guò)試驗(yàn)壓力大約15kPa(2psi)的值后,將輪胎和輪輞組合體在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度(18~36℃)下停放24~26小時(shí),讓輪胎成長(zhǎng)。

3.6待組裝輪胎成長(zhǎng)后浸入水中45分鐘(每間隔10分鐘確認(rèn)一次,確認(rèn)時(shí)間為5分鐘),以確保樣品無(wú)試水漏氣現(xiàn)象。

3.7在確認(rèn)輪胎不會(huì)漏氣后,將氣門(mén)嘴蓋上蓋子,而且輪胎應(yīng)保持在相同的平面上,避免引起新的漏氣。

3.8在試水漏氣檢查后,輪胎要放置在靜置漏氣實(shí)驗(yàn)室內(nèi)停放48~50小時(shí),然后才開(kāi)始記錄測(cè)試初始?jí)毫?。如果在調(diào)節(jié)溫度期間，壓力下降超過(guò)3kPa(0.5psi),組裝的輪胎應(yīng)該再檢查有無(wú)漏氣,有必要的話,重新安裝輪胎。對(duì)于某些輪胎來(lái)說(shuō),例如高壓備胎,其成長(zhǎng)會(huì)影響早期的充氣損失結(jié)果,必須調(diào)節(jié)超過(guò)48小時(shí)。

3.9試驗(yàn)輪胎應(yīng)該放置在溫度控制的環(huán)境并且容易讀取壓力計(jì)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)期間應(yīng)保持壓力計(jì)的方向,因?yàn)閴毫τ?jì)的方向會(huì)影響讀數(shù)。試驗(yàn)期間輪胎不可移動(dòng)。

3.10記錄開(kāi)始時(shí)的充氣壓力,日期,時(shí)間,環(huán)境溫度和大氣壓力。

4.結(jié)果歸納

90天合格或不合格之標(biāo)準(zhǔn)：

4.1如果90天的計(jì)算漏氣速率是低于目標(biāo)或是規(guī)定值的0.3%,輪胎將滿足180天的目標(biāo)或是規(guī)定值的機(jī)會(huì)很高,應(yīng)該繼續(xù)完成180天的試驗(yàn)以判定Zui終的效能等級(jí)作為未來(lái)的參考目的。

4.2如果90天的計(jì)算漏氣速率是高于目標(biāo)或是規(guī)定值的0.6%,輪胎將滿足180天的漏氣試驗(yàn)可能性很低,可以終止試驗(yàn)。

5.系統(tǒng)說(shuō)明

5.1輪胎氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)由系統(tǒng)軟件平臺(tái)、數(shù)據(jù)通訊協(xié)議、各類(lèi)測(cè)試傳感器（壓力、溫度、大氣）、測(cè)試臺(tái)架等幾部分組成。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)是使測(cè)試工程師非常方便地在現(xiàn)場(chǎng)完成輪胎壓力的采集、記錄、顯示、分析、輸出等工作。同時(shí)完成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試環(huán)境參數(shù)的同步采集。另外，該系統(tǒng)還可以和校驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行通訊，工程師可以快速方便的對(duì)多路的壓力傳感器進(jìn)行檢測(cè)、校驗(yàn)。

5.2溫度壓力測(cè)量系統(tǒng)框圖如下：

5.3數(shù)據(jù)采集功能

該采集系統(tǒng)可以同時(shí)采集40路信號(hào)(實(shí)際可量測(cè)之信道約36路)，1 路大氣壓力輸入、1 路溫度輸入、1路標(biāo)準(zhǔn)校正器輸入。工程師可以通過(guò)手動(dòng)操作啟動(dòng)或停止數(shù)據(jù)采集，用戶(hù)可以自由的選擇采集的通道數(shù)、采集頻率、每通道采集信號(hào)類(lèi)型。

數(shù)據(jù)擷取頻率為1 秒、10 秒、60 秒、10 分鐘、15 分、30 分、1 小時(shí)可設(shè)。

5.4實(shí)時(shí)曲線顯示

工程師可以選擇同時(shí)顯示多通道信號(hào)的曲線，也可以選擇同時(shí)其中的多條線或一條曲線。工程師可以選擇放大或縮小時(shí)間軸，從而可以清晰的看見(jiàn)信號(hào)長(zhǎng)期的變化或者短期內(nèi)的變化。同時(shí)工程師也可以選擇采集時(shí)間的起始點(diǎn)和截止點(diǎn)，對(duì)之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行回放。

5.5數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)存儲(chǔ)在電腦硬盤(pán)中，工程師可以將采集到的壓力、溫度、大氣數(shù)據(jù)導(dǎo)出成EXCEL文件。存儲(chǔ)數(shù)據(jù)大小取決于硬盤(pán)空間大小。

5.6校驗(yàn)功能

當(dāng)連接標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器之后，可以進(jìn)入校驗(yàn)系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)中的測(cè)試傳感器進(jìn)行校驗(yàn)。該系統(tǒng)一般校驗(yàn)?zāi)J(rèn)為5個(gè)點(diǎn)（20%、40%、60%、80%、），系統(tǒng)可以自動(dòng)匹配標(biāo)準(zhǔn)傳感器和被校驗(yàn)傳感器之間的差值，并修正被校驗(yàn)傳感器的誤差。

6. 公用工程及環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)

6.1電源需求： AC.220V±10%VAC,50/60Hz，3相

6.2精密恒溫及濕度控制之密閉空間（重要），測(cè)試環(huán)境溫度21℃±0.6℃

6.3氣壓源

6.4水槽(輪胎輪輞組裝後進(jìn)行水密測(cè)試)，建議實(shí)驗(yàn)室有水源及排水孔

7.生產(chǎn)規(guī)格：

7.1胎壓傳感器Meokon

規(guī)格：MD-G001

量測(cè)范圍：0~1.6MPa、0~0.8MPa、0~0.4MPa

量測(cè)精度：±0.15%

長(zhǎng)期穩(wěn)定性：±0.1 %FS

零點(diǎn)溫度漂移：±0.02%FS/℃

靈敏度溫度漂移：±0.02%FS/℃

環(huán)境溫度：－20℃~80℃

材質(zhì)：SUS 316L

輸出接口：RS485

防護(hù)等級(jí)：IP65

7.2環(huán)境大氣壓力傳感器Meokon

規(guī)格：MD-DP1210

量測(cè)范圍：80-120KPa

量測(cè)精度：±0.5%

長(zhǎng)期穩(wěn)定性：±0.1 %FS

零點(diǎn)溫度漂移：±0.02%FS/℃

靈敏度溫度漂移：±0.02%FS/℃

環(huán)境溫度：－20℃~80℃

輸出接口：RS485

防護(hù)等級(jí)：IP65

7.3環(huán)境溫濕度傳感器Meokon

規(guī)格：MD-STT

量測(cè)范圍：-10～50℃

量測(cè)精度：±0.5%

長(zhǎng)期穩(wěn)定性：±0.1 %FS

輸出接口：RS485

7.4校正用胎壓傳感器keller ( 瑞士 )

規(guī)格：LEX 1 數(shù)字型

量測(cè)范圍：0~2MPa

解析度：1kPa

顯示位數(shù)：5位

量測(cè)精度：0.01% FS

長(zhǎng)期穩(wěn)定性：0.01 %FS

零點(diǎn)溫度漂移：0.01%FS/℃

靈敏度溫度漂移：±0.02%FS/℃

環(huán)境溫度：0℃~50℃

輸出接口：RS485

防護(hù)等級(jí)：IP65