ReactivePowder Concrete 蓋板

RPC蓋板中文：

活性粉末混凝土蓋板

規(guī)格分類：

794*494*25RPC蓋板

744*494*25RPC蓋板

444*494*25RPC蓋板

594*494*25RPC蓋板

644*494*25RPC蓋板

444*327*25RPC蓋板

594*327*25RPC蓋板

特點(diǎn)分類：

1、RPC抗壓強(qiáng)度高蓋板

2、RPC耐久性強(qiáng)蓋板

3、RPC耐舊性強(qiáng)蓋板

4、RPC截面厚度薄蓋板

5、RPC韌性高蓋板

6、RPC結(jié)構(gòu)蓋板

7、RPC抗震和抗沖擊性能高蓋板

8、RPC耐高低溫、耐火、耐絕緣蓋板

RPC蓋板生產(chǎn)工藝：

經(jīng)自動(dòng)化流水線+定量容積法澆注+定型模盒中+成型養(yǎng)護(hù)

RPC蓋板生產(chǎn)流程：

原材料計(jì)量---攪拌---料入模---振搗成型---碼垛---初養(yǎng)---拆模---碼垛---終養(yǎng)---成品入庫(kù)

1、原材料

普通硅酸鹽425水泥+石英砂+鋼纖維+微硅粉+礦渣粉+RPC專用外加劑+淡水等

（配制RPC材料拌合物時(shí)，水泥、等粉料干燥狀態(tài)的用量均按質(zhì)量計(jì)，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按質(zhì)量計(jì)，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%；水、外加劑的用量按質(zhì)量或者體積計(jì)，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5%。）

2、拌合物的制備

石英砂+鋼纖維+干拌不少于4min+水泥+礦渣粉+微硅粉+干拌2min+后加入水+外加劑+攪拌4min出料。

拌合物的制備注意事項(xiàng)：

控制水量、首拌時(shí)間4min、30秒內(nèi)卸貨、運(yùn)送RPC拌合料的模板和傳送帶（不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。）

1、振搗工藝：

高強(qiáng)度+，密實(shí)度+合理的振搗工具

振搗工藝注意事項(xiàng)：

振動(dòng)加速度與振動(dòng)床一致、盡量避免跳躍式振動(dòng)、減少能量損失，降低噪聲，振動(dòng)時(shí)間控制在2～4min。

2、澆筑成型時(shí)抹平壓光：

入模后的拌合物+振動(dòng)床上邊振動(dòng)邊+抹子抹平壓光。

澆筑成型時(shí)抹平壓光注意事項(xiàng)：

達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的平整度+不外露鋼纖維+模板周圍不外漏拌合物+避免拆模后蓋板周圍出現(xiàn)毛邊+凝固速率很快攪拌完畢的RPC拌合物應(yīng)在30min內(nèi)灌注完畢+構(gòu)件宜連續(xù)灌注+大間隔時(shí)間應(yīng)不超過6min。

6、5RPC制品的養(yǎng)護(hù)：

靜停+初養(yǎng)+終養(yǎng)

5RPC制品注意事項(xiàng)：現(xiàn)場(chǎng)施工人員和溫控室人員密切監(jiān)控，不同養(yǎng)護(hù)條件制品的轉(zhuǎn)移，嚴(yán)控養(yǎng)護(hù)溫度。

7、1RPC制品的靜停：

澆注成型后的RPC制品帶模板平移于托架上+模板上方覆蓋塑料薄膜+減少RPC制品的水分蒸發(fā)散失+用叉車將托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng)+并檢查制件的表面平整度.

1RPC制品注意事項(xiàng)：待拌合物表面初凝，靜停時(shí)間控制在6h內(nèi)。

8、2RPC制品的初養(yǎng)

初凝后的制品立即轉(zhuǎn)至初養(yǎng)室+初養(yǎng)室溫度控制在40±5℃間+相對(duì)濕度≥70%。

2RPC制品注意事項(xiàng)：

初養(yǎng)由升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段養(yǎng)護(hù)，升溫速度控制在12℃/以內(nèi)，降溫速度控制在15℃/h以內(nèi)，恒溫溫度應(yīng)控制在40±5℃。

初養(yǎng)結(jié)束后拆模，拆模時(shí)構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過15℃，靜停及初養(yǎng)總時(shí)間控制在24h內(nèi)。

拆模時(shí)先把塑料薄膜拆除，從定型模具中倒出RPC蓋板制品。拆模時(shí)不得用力過猛損壞蓋板的外觀，減少對(duì)模板的損害，蓋板擺放時(shí)要輕放，初期強(qiáng)度不夠，防止斷裂，嚴(yán)禁摔打，拆模時(shí)要將蓋板和模板分別碼放整齊，便于運(yùn)輸。

9、3RPC制品的終養(yǎng)：

初養(yǎng)拆模后的RPC制品要移至終養(yǎng)室進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)+終養(yǎng)室的溫度控制在80±5℃+養(yǎng)護(hù)48h，3RPC制品注意事項(xiàng)：

終養(yǎng)過程分為升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段，升溫速度控制在12℃/h，降溫速度控制在15℃/h。終養(yǎng)結(jié)束后移出終養(yǎng)室時(shí)，構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過15℃。

RPC蓋板制品拆模碼垛時(shí)，制品間應(yīng)留30～50mm的間隙，以利于蒸汽的流動(dòng)，應(yīng)使與蒸汽接觸的制品外表面積盡可能大，以利于熱量的傳遞。

為避免起運(yùn)時(shí)磕碰及蒸汽流動(dòng)，RPC制品碼垛間以及碼垛與養(yǎng)護(hù)室壁間應(yīng)留200mm的間隙。在每個(gè)RPC制品碼垛上方都要覆蓋塑料薄膜，防止室蓋上的冷凝水直接滴于制品表面，蒸汽不能直接噴在RPC制品上，應(yīng)使蒸汽向下方噴。

終養(yǎng)室中盡量避免使用鐵制構(gòu)件，如不可避免，應(yīng)用塑料薄膜將其包裹，或者采取其他措施覆蓋鐵制構(gòu)件表面，以防污染RPC制品表面，碼垛用的木方外應(yīng)包裹塑料薄膜。

定期清理養(yǎng)護(hù)室，保持室內(nèi)潔凈，以防RPC制品被污染。養(yǎng)護(hù)室應(yīng)能準(zhǔn)確地控制室內(nèi)溫度，能準(zhǔn)確地控制升溫降溫速度。

9、6RPC產(chǎn)品存放

RPC蓋板終養(yǎng)后移出終養(yǎng)室+RPC蓋板應(yīng)側(cè)立分層碼放+每層間墊木條或者軟管+碼放高度不超過四層+碼垛的RPC蓋板要用苫布覆蓋

6RPC產(chǎn)品注意事項(xiàng)：

存放蓋板時(shí)要輕拿輕放，產(chǎn)品的碼放要便于產(chǎn)品出廠裝車。

RPC蓋板機(jī)械設(shè)備：

設(shè)備壹：

機(jī)械名稱：RPC專用設(shè)備一套

規(guī)格型號(hào)：SDJS750

單位：套

數(shù)量：1

功能：分供料計(jì)量部分、攪拌、分料部分、制板震動(dòng)、輸送流水線

設(shè)備貳：

機(jī)械名稱：裝載機(jī)

規(guī)格型號(hào)：30

單位：臺(tái)

數(shù)量：1

功能：用于配料機(jī)裝料

設(shè)備叁：

機(jī)械名稱：叉車

規(guī)格型號(hào)：3T

數(shù)量：2

功能：RPC制品搬運(yùn)

設(shè)備肆：

機(jī)械名稱：托架

規(guī)格型號(hào)：1000x1000

數(shù)量：100

功能：用于RPC制品的輸送

設(shè)備伍：

機(jī)械名稱：架車

規(guī)格型號(hào)：長(zhǎng)2m

數(shù)量：4

功能：用于碼垛RPC制品的運(yùn)輸

設(shè)備陸：

機(jī)械名稱：自動(dòng)控溫設(shè)備

單位：套

數(shù)量：2

功能：用于RPC制初養(yǎng)、終養(yǎng)溫度的控制

設(shè)備柒：

機(jī)械名稱：其它機(jī)具

數(shù)量：若干

功能：成型抹面養(yǎng)護(hù)

RPC蓋板用工組織分配表：

工種：工控機(jī)設(shè)備處

人數(shù)：1

分工：精密配料

工種：裝載機(jī)司機(jī)

分工：配料機(jī)上料

工種：叉車司機(jī)

人數(shù)：2

分工：搬運(yùn)成品及模盒等

工種：流水線成型工

人數(shù)：4

分工：RPC蓋板成型

工種：模盒搬運(yùn)清洗工

分工：清洗脫模搬運(yùn)

工種：雜工

人數(shù)：6

分工：養(yǎng)護(hù)及搬運(yùn)

工種：質(zhì)檢人員

分工：質(zhì)量及工序檢

工種：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

分工：現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)

1．原材料計(jì)量精度控制：

原材料質(zhì)量控制、原材料含量控制、計(jì)量器準(zhǔn)確計(jì)量、配料比準(zhǔn)確。

2．拌合物的主要控制：

1RPC拌合物拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。

2嚴(yán)控RPC拌合物的坍落度，根據(jù)試驗(yàn)階段的試拌確定佳坍落度為14～18cm。

坍落度過大時(shí)會(huì)產(chǎn)生蓋板發(fā)脆、蓋板薄厚不均、溢出模盒及抗折強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量問題。

坍落度過小，混合料會(huì)震動(dòng)不密實(shí)、費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，導(dǎo)致拆模后蓋板表面會(huì)有蜂窩麻面等質(zhì)量問題。

3．設(shè)備要求：

工序緊密聯(lián)系

施工完畢后都要及時(shí)清理攪拌、分料系統(tǒng)

及時(shí)對(duì)各機(jī)械檢查、維修、保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量

拌制的RPC拌合料應(yīng)稠度均勻

每一罐次內(nèi)不同部位的RPC拌合料的坍落度差值應(yīng)≤20mm

達(dá)到RPC拌合料攪拌勻質(zhì)性要求。RPC拌合物的振動(dòng)床電機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇控制在1500～3000次/min之間。

4．模盒的質(zhì)量要求：

表面光潔

有一定的強(qiáng)度和剛度。

模盒的材料應(yīng)有一定的硬度，耐磨，以保證模板的使用頻次（采用ABS或者EPC材質(zhì)）。

為減少搬運(yùn)過程時(shí)翹曲現(xiàn)象的發(fā)生采取輔助措施。

RPC蓋板的技術(shù)指標(biāo)：

抗壓極限強(qiáng)度>130MPa

抗拉（抗折）極限強(qiáng)度>18MPa

彈性模量：Ec=48GPa

抗?jié)B性大于P50，

28d碳化深度為0mm，

600次快速抗凍融動(dòng)無彈性模量損失和質(zhì)量損失。

RPC蓋板生產(chǎn)注意事項(xiàng)：

1．工人產(chǎn)前培訓(xùn)、制作施工工藝培訓(xùn)。

2．廠區(qū)安全事項(xiàng)：電源/火源/水源等問題。

3．安全檢查制度、安全技術(shù)交底。

4. 養(yǎng)護(hù)存放：不接觸腐蝕及有機(jī)溶劑。

5. 上下貨搬運(yùn)不接觸有害物質(zhì)。