鴻奈德石墨管，由高純度等靜壓原料切割而成，并通過(guò)車床旋轉(zhuǎn)加工而成。

1.按加熱方式分: 縱向加熱石墨管，橫向加熱石墨管

2.按性能分: 普通石墨管 (非熱解) 適用于銀、鎘、鉛等低溫 (≤ 2000 ℃) 霧化元件; 熱解石墨管適用于低、中、高溫(>2500 ℃) 霧化元件；平臺(tái)石墨管適用于中低溫 (≤ 2400 ℃) 霧化元件。

鴻奈德石墨棒，常用于高溫真空爐的電熱體，高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價(jià)格較便宜

擠壓石墨是指碳含量> 99% 的石墨。

適用于粉末冶金、電子、機(jī)械、模具、陰極材料、污水處理、有色金屬、化工、新能源、光伏等行業(yè)。

耐高溫: 石墨的熔點(diǎn)為3850 ± 50 ℃，沸點(diǎn)為4250℃。即使在被超高溫電弧燃燒后，重量損失也很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨的強(qiáng)度隨溫度的升高而增加。在2000 ℃時(shí)，石墨的強(qiáng)度加倍。

導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性:石墨的導(dǎo)電性是一般非金屬礦物的100倍。其熱導(dǎo)率超過(guò)了鋼、鐵和鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨著溫度的升高而降低，即使在極高的溫度下，石墨也成為絕緣體。石墨可以導(dǎo)電，因?yàn)槭械拿總€(gè)碳原子只與其他碳原子形成三個(gè)共價(jià)鍵，并且每個(gè)碳原子仍然保留一個(gè)自由電子來(lái)傳輸電荷。

潤(rùn)滑性: 石墨的潤(rùn)滑性取決于石墨片的尺寸。薄片越大，摩擦系數(shù)越小，潤(rùn)滑性越好。

化學(xué)穩(wěn)定性: 石墨在室溫下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，并且耐酸，堿和有機(jī)溶劑的腐蝕。

可塑性: 石墨具有良好的韌性，可以研磨成非常薄的薄片。

鴻奈德中粗產(chǎn)品主要規(guī)格 :( mm)

900x600x2400 I 800x400x2300 I 740x400x2300 I 700x350x2300

650x400x2300 I 500x500x2000 I 400x400x2000

浙江鴻奈德的高純3D熱彎石墨經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是終的目的。終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來(lái)。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機(jī)械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。

目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。 

碾壓成型法

主要用來(lái)壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。

1.單層平板連續(xù)碾壓法

這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個(gè)工藝過(guò)程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行的。

碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動(dòng)給料裝置，2，輸送帶 3四個(gè)壓力輥 4，一對(duì)加熱器 5，控制板材厚度的輥筒6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥

工作過(guò)程：高純石墨從料斗進(jìn)入給料裝置，落在輸送帶上。經(jīng)過(guò)壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。后經(jīng)過(guò)切刀切割后，卷上成品筒。

2、單層平板碾壓法

單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時(shí)，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每?jī)蓪又g要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機(jī)上進(jìn)行的。

多層連續(xù)碾壓機(jī)工作過(guò)程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過(guò)粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進(jìn)入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過(guò)厚度控制輥，調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥后加壓成型。

所用連續(xù)碾壓級(jí)，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機(jī)的，但是由于板厚也會(huì)帶來(lái)板材分層剝離的缺點(diǎn)，給使用帶來(lái)麻煩。產(chǎn)生的原因是壓制時(shí)氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結(jié)合。改進(jìn)的途徑是，解決壓制過(guò)程中的排氣問題。