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不透明，密度!.44g/cm熱變形溫度（1.82MPa^；8035注塑級，擠出級；中等黏度，含35%玻璃纖維增強(qiáng)，8040注塑級。
耐熱，耐沖擊，抗靜電；AD5710.910.5擠出級，吹塑級，中空級；耐沖擊；用于管材、板材及異型材，AD5740.910.5注塑級。
DFDA.9270.8吹塑級.薄膜級；DFDA.9181.0薄膜級；DFDA-7093H0.9241.9薄膜級，光學(xué)級；DFDA.9300.9注塑級。
均聚物，高流動，熱穩(wěn)定；用于食品容器。SJM注塑級；共聚物；SJM.0注塑級；共聚物；SJM.0注塑級；共聚物；SJM38050.0注塑級；

都能使塑件收縮率減小，塑料的預(yù)熱、加壓等。流動性的意義與熱塑性塑料流動性類同，但熱固性塑料通常以拉西格流動性來表示。如圖-所示，將一定質(zhì)量的欲測塑料預(yù)壓成圓錠，將圓錠放入壓模中，力，測定它從模孔中擠出的長度（毛糙部分不計在內(nèi)），此即拉西格流動性，動性單位為mm,其數(shù)值越大則流動性越好。反之，則流動性差。一光滑部分；拉西格流動值為〇〇?mm,用于壓制無嵌件、形狀簡單、厚度一般的塑件；拉西格流動值為?mm,用于壓制中等復(fù)雜程度的塑件；拉西格流動值為?mm，或用于壓注成型。塑料的流動性除了與塑料性質(zhì)有關(guān)外，條件有關(guān)。比容是單位質(zhì)量的松散塑料所占的體積，之比值，其值恒大

經(jīng)充滿，填充過程進(jìn)入補(bǔ)塑階段，后填充階段包含保壓和冷卻兩個過程。經(jīng)驗(yàn)表明，保壓時間過長或過短都對成型不利。過長會使得保壓不均勻，力增大，塑件容易變形，嚴(yán)重時會發(fā)生應(yīng)力開裂；過短則保壓不充分，表面質(zhì)量差。保壓曲線分為兩部分，一部分是恒定壓力的保壓，另一部分是保壓壓力逐步減小釋放，大約需要ls，稱為延遲保壓曲線，線對于成型制件的影響非常明顯。如果恒定保壓曲線變長，制件體積收縮會減小，增大；如果延遲保壓曲線斜率變大，延遲保壓時間變短，制件體積收縮會變大，如果延遲保壓曲線分段且延長，制件體積收縮變小，反之則變大。注塑填充過程中，當(dāng)型腔快要充滿時，螺桿的運(yùn)動從流動速率控制轉(zhuǎn)換到壓力控制，這個轉(zhuǎn)化點(diǎn)稱為保壓切換控制點(diǎn)。

注劑背面的模具一側(cè)。冷卻管道應(yīng)暢通無阻.不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位。圖-所示為簡單的外接直通式冷卻回路，接成單路或多路循環(huán)。該形式的管道加工方便，適合較淺的矩形型腔，容易損壞。圖-所示為型腔板內(nèi)平面式的冷卻回路。水道加工后，這種形式適合各種較淺的、特別是圓形的型腔，如圖-U)所示。大的矩形型腔，可采用圖-所示的左右兩回路平衡布置方式，利用擋板來控制水的流向，擋板的安裝應(yīng)便于從模外直接更換，以方便修理更換。如圖-所示，對于深腔的凹模，其冷卻管道應(yīng)采用多層立體布置呈曲折回路，的是為了對主流道和型腔底部進(jìn)行冷卻。圖-將各層回路在深度方向連成一體。

塑料制品壁厚設(shè)計與零件尺寸大小、幾何形狀和塑料性質(zhì)有關(guān)。塑料制品的壁厚決定于塑料制品的使用要求，配等各項要求，壁厚應(yīng)盡可能均勻，避免太薄，則會引起零件變形，?mm。小制品可取偏小值，大制品應(yīng)取偏大值，如表-所示。塑料制品相鄰兩壁厚應(yīng)盡量相等，若需要有差別時，如圖M所示，比應(yīng)滿足?的要求。塑料凸肩H與壁厚￡之間關(guān)系如圖-所示，圖-U)中尺gt;￡，品的厚度不均勻，應(yīng)改成圖l-ll所示，可使塑料制品壁厚不均勻程度減少。為了避免應(yīng)力集中，提高強(qiáng)度和便于脫模，零件的各面連接處應(yīng)設(shè)計過渡圓角。結(jié)構(gòu)無特殊要求時，在兩面折彎處應(yīng)有圓角過渡，圖-所不。零件內(nèi)外表面的拐角處設(shè)計圓角時。

為了不影響裝配，在塑料件上做一缺口，澆口位置設(shè)在缺口上，以防止裝配時與相關(guān)塑件發(fā)生干涉。再如圖-所示，澆口潛伏在塑件的骨位上，—來澆口位置很隱蔽，二來沒有附加塑料毛刺，便于注塑時自動生產(chǎn)，防止出現(xiàn)蛇紋、烘印，熔融塑料從流道經(jīng)過小截面的澆口進(jìn)人型腔時，速度急劇升高，阻力來降低熔體速度，將產(chǎn)生噴現(xiàn)象，如圖-U)所示，輕微時在膠口附近產(chǎn)生烘印，嚴(yán)重時會產(chǎn)生蛇紋。如圖-所示，若采用厚模搭底，受阻，從而改變方向，降低速度，均勻地充填型腔。受到阻力，而在塑件的前端產(chǎn)生氣紋；按圖-改進(jìn)后，以上缺陷可。為了便于流動及保壓，澆口應(yīng)設(shè)置在塑件壁厚較厚處。有利于排氣。

B色熔料在外噴嘴前部進(jìn)行非均勻混合，注人型腔后得到各種紋飾的混色制品。b.復(fù)合噴嘴結(jié)構(gòu)如圖-所示。用注工藝程序得到層次明晰的多層復(fù)合制品。內(nèi)螺眘；流座：_支座；復(fù)合噴嘴其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，流道；而內(nèi)噴嘴與分流座組成A料注的內(nèi)流道，制品，防止兩種物料在噴嘴處混合，按工藝程序通過由油缸操縱頂針來控制。B料注時，頂針在油缸操縱將內(nèi)噴嘴的A料封??；當(dāng)A料注時，打開，在A料作用，外噴嘴將外流道的B料封住，B物料按程序分別注入型腔，形成雙清的復(fù)合制品。噴嘴安裝噴嘴頭與模具的澆套要同心，兩個球面應(yīng)配合緊密，則會溢料。般要求兩個球面半徑名義尺寸相同，取噴嘴球面為負(fù)公差，.?lmm為宜。

流道截面大小和長度有關(guān)，降的敏感程度有關(guān)，但無論出現(xiàn)上述種情況，型腔的平衡。各型腔塑料件不相同如果各型腔所成型的塑件不同，套塑料件，也需要對各型腔的流動支路壓降進(jìn)行平衡，使各不相同的型腔能同時充滿。于型腔大小不同，應(yīng)調(diào)節(jié)各分流道、澆口的截面尺寸和長度，降相同的情況同時充滿。因此，應(yīng)通過估算得出相應(yīng)的分流道、澆口的尺寸，模的情況加以修正。如圖-所示的模具由大小不同的八個型腔組成，A布置在離主流道近的位置；b.且該型腔采用兩點(diǎn)進(jìn)料。進(jìn)行流動分析，結(jié)果如圖-所示，從中發(fā)現(xiàn)型腔B流程較短，早被充填滿，流動秩序與其他七個型腔相差很大。比較充填壓力的分布，結(jié)果如圖-所示，型腔B將承受很大的額外壓力。