xsg系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要由以下三個部分組成：

　　1、氣體分布器

　　xsg系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)行擋板(內(nèi)塔體)組成，干燥室下部為一錐形底，并配有相應(yīng)形狀的攪拌器，在八字刀的上面還有四根一字?jǐn)嚢璧叮趽醢宓南虏苛粲幸粋€間隙，形成窄縫。氣體切向進(jìn)入氣體分布器，經(jīng)過環(huán)行擋板的下部細(xì)縫，進(jìn)入干燥室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流。縫隙速度直接影響著物料運動的狀態(tài)，影響著干燥質(zhì)量和效率，因而必須保證足夠的環(huán)隙速度，一般為30～60m/s，密度較小，粘度較低，粒度較小的物料采用較低的縫隙速度?？p隙速度過低，固體物料不能分散和流化，不能達(dá)到干燥目的。而縫隙速度過高，則流動阻力過大，需風(fēng)壓很大的風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率國大，顯然不經(jīng)濟(jì)。維持較高的氣速就等于要產(chǎn)生一定的流動阻力，流動阻力一般控制在2000～3000Pa。

　　2、分級器

　　分級器裝置在干燥室的頂部，其形狀為圓環(huán)狀。分級器內(nèi)徑的大小不僅影響著產(chǎn)品的粒度大小，也影響著產(chǎn)品的終濕含量。分級器直徑太大，不能滿足產(chǎn)品對濕度的要求;如果分級器直徑太小，則會使產(chǎn)品粒度過小。一般分級器的圓環(huán)半徑取塔徑的一半。

　　3、下攪拌器

　　物料經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥室，立即與切向熱空氣相遇，又濕又重的團(tuán)塊狀濾餅(或其它濕物料)被迫沿干燥室壁面向上進(jìn)行螺旋運動，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料團(tuán)塊的表面先進(jìn)行干燥，下攪拌器的機(jī)械沖擊力和熱空氣的旋渦流動使表面先干燥的物料團(tuán)塊分開，成為較小的團(tuán)塊，小團(tuán)塊表面再干燥，再分裂，如此反復(fù)，成為小粒度的顆粒。另外，在攪拌器的機(jī)械力和空氣旋渦流動力的作用下，小團(tuán)塊之間的相互撞擊也會進(jìn)一步粉碎。因此，攪拌器的機(jī)械力、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至Zui終產(chǎn)品的團(tuán)塊和團(tuán)粒都共同處在均勻的流化狀態(tài)下，一旦達(dá)到能被氣體攜出的粒度，就會隨同空氣一起做旋轉(zhuǎn)運動離開干燥室。

　　xsg系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的設(shè)備特點：

　　1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

　　2、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。

　　3、xsg系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

　　4、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。

　　5、xsg系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。

　　xsg系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)品來源：www.zyzhan.com/st40639

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