噴嘴的維修與保養(yǎng)

    噴嘴需要維修，定期檢查、清潔甚至更換，以便保證Zui終產(chǎn)品質(zhì)量和保持生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效益。維修程序的方式和頻率取決于用途。維修計(jì)劃可依據(jù)用途、液體和噴嘴材料進(jìn)行安排。

     影響噴嘴噴霧問題的常見原因有七種：

1、腐蝕和磨損：噴嘴噴口和內(nèi)流通道表面的物質(zhì)逐漸變大或變形，進(jìn)而影響流量、壓力和噴霧形狀。

2、腐蝕：噴霧液或環(huán)境的化學(xué)作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。

3、阻塞：液體中的污垢或其它雜質(zhì)阻塞了噴嘴口部，因而限制了噴嘴的流量和干擾了噴霧形狀及其均勻度。

4、黏結(jié)：有液體蒸發(fā)而引起在噴嘴口邊緣內(nèi)側(cè)或外側(cè)材料上的噴濺、霧氣或化學(xué)堆積作用，能遺留一層干燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內(nèi)流通道。

5、溫度損害：過熱對非高溫用途設(shè)計(jì)的噴嘴材料會有一定的損害影響。

6、不正確的安裝：偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產(chǎn)生不良影響。

7、意外損傷：在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外地對噴嘴造成損傷。

如上所述，噴嘴的使用我們更在意的是如何保養(yǎng)好噴嘴，只有保養(yǎng)好了噴嘴我們就省去維修噴嘴的時(shí)間和成本，也會大大提高噴嘴的使用壽命，提高噴嘴的使用效果。

                                                   碳化硅噴嘴清洗劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)

　　碳化硅噴嘴用于電廠脫硫方面，除去電廠煙氣中的二氧化硫及一些污染氣體，燃煤電廠的煙氣和燃煤聯(lián)合循環(huán)中燃?xì)夤┤細(xì)廨啓C(jī)燃用都有一項(xiàng)共同任務(wù)，即脫硫除硝(當(dāng)然還有除塵)。電廠排出的不經(jīng)脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環(huán)境，而聯(lián)合循環(huán)的燃?xì)獠唤?jīng)凈化處理則會禍害燃?xì)廨啓C(jī)的熱端部件，其排氣也會污染環(huán)境。而之所以選擇碳化硅噴嘴而不用其他材質(zhì)的噴嘴，是因?yàn)槠渚哂懈邚?qiáng)度、高硬度、抗強(qiáng)烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫等優(yōu)良的性能，在惡劣的條件下有超長的使用壽命。但是碳化硅噴嘴在惡劣環(huán)境下工作時(shí)間長之后，也是需要清洗污垢的，否則影響正常噴霧。下面來講解下如何選擇清理碳化硅噴嘴污垢的助劑。

　　1、首先選擇的產(chǎn)品要清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較徹底地除去污垢。

　　2、對清洗的碳化硅噴嘴損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。

　　3、清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

　　4、清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。

　　5、清洗條件溫和，盡量不依賴于附力口的強(qiáng)化條件，如對溫度、壓力、機(jī)械能等不需要過高的要求。

　　6、清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　7、不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。

碳化硅燒嘴套特點(diǎn)：

1、我們選用碳化硅燒嘴套Zui耐磨損、Zui耐腐蝕的真空反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材料2、內(nèi)部無任何分離件3、不易堵塞，允許通過直徑大的顆粒4、連接方式有卡箍連接，法蘭連接，螺紋連接和纏繞連接等

碳化硅燒嘴套安裝注意事項(xiàng)

碳化硅制品是一種硬度很高的材料，有良好的耐磨耐腐耐高溫特性，應(yīng)用范圍極廣，為了更好地使用，減少維修，延長使用壽命在安裝的時(shí)候需要注意以下問題：

1、碳化硅燒嘴套的表面必須保持清潔，否則會降低緊固效果，碳化硅燒嘴套安裝人員必須做好檢查，務(wù)必要確保所有覆蓋在結(jié)合區(qū)的灰塵（如：來自運(yùn)輸過程所用的包裝材料）吹洗干凈；

2、并且保持噴嘴干燥，結(jié)合部分足夠承受當(dāng)噴嘴正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的壓力；

3、對每個(gè)粘結(jié)系統(tǒng)都應(yīng)確保他們的整個(gè)表面都參與粘合；

4、偏離軸心的墊圈，松緊適度。