聚丙烯（pp）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。pp屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(1.0％-1.5％)。pp在熔融狀態(tài)下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質量。0.94g/cm

化學和物理特性
  pp是一種半結晶性材料。它比pe要更堅硬并且有更高的熔點。由于
均聚物型的pp溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的pp材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的pp材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。pp的強度隨著乙烯含量的增加而增大。pp的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。pp不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對pp進行改性。pp的流動率mfr范圍在1~40。低mfr的pp材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同mfr的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，pp的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比pe-hd等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的pp材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴溶劑等沒有抵抗力。pp也不象pe那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

pp塑料的注塑加工工藝參數(shù)
聚丙烯（pp）
料筒溫度  喂料區(qū)   30～50℃（50℃）
         區(qū)1      160～250℃（200℃）
         區(qū)2      200～300℃（220℃）
         區(qū)3      220～300℃（240℃）
         區(qū)4      220～300℃（240℃）
         區(qū)5      220～300℃（240℃）
         噴嘴      220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度   220～280℃
料筒恒溫   220℃
模具溫度   20～70℃
注射壓力   具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140mpa（800～1400bar）；
          一些薄壁包裝容器除外可達到180mpa (1800bar)
保壓壓力  避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環(huán)時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％
背壓      5～20mpa（50～200bar）
注射速度   對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉速   高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以
計量行程   0.5～4d（Zui小值～值）；4d的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量    2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速
預烘干    不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率    可達到100％回收
收縮率    1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統(tǒng)  點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品Zui厚點，否則易發(fā)生大的縮水
機器停工時段  無需用其它材料進行專門的清洗工作；pp耐溫升
料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（l：d＝25：1），直通噴嘴，止逆閥。

廈門旺塑主要經(jīng)營品種：

聚丙烯（pp）t30s 1100n v30g z30s k8003 k8009 300h 300m hj730等

聚乙烯（pe）7042 7050 5502 8008 8920 6094 5000s 5421b5121b 6200 1c7a 18d0 18d 2426h 2426k 2420h 2420d 6888 9001 n150mg70等

乙烯醋酸乙烯共聚物(eva) 8038 7350m 14-2 5110j等

丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（abs樹脂）757 757k 0215h 0215a fr15u等 

聚苯乙烯（ps）等。