1）形式：

鑄鐵牌坊+齒輪分配箱傳動(dòng)；

2）功能與結(jié)構(gòu)

板料經(jīng)22道次的輥輪，逐漸輥壓成成品。由調(diào)速交流電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪箱、輥輪組組成。床身及傳動(dòng)箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面。

輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對(duì)鋼板表面磨損??；保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達(dá)HRC58-62；具有高強(qiáng)度、高硬度、高精度、使用壽命等特點(diǎn)。

3）傳動(dòng)方式：采用上下傳動(dòng)

主要技術(shù)參數(shù)：

機(jī)型：GY300

成型機(jī)架：約22道次

主機(jī)動(dòng)率：45kwX2變頻調(diào)速電機(jī)

軋輥軸軸徑：￠140mm

Zui大進(jìn)料寬度為：1250mm

成型速度：12米/分鐘（僅成型速度）

成型模具：1套

主要標(biāo)準(zhǔn)件品牌

序號(hào)

設(shè)備名稱(chēng)

生產(chǎn)廠家

備注

1變頻電機(jī)45KW皖南

 2減速機(jī)ZQ650

常州市國(guó)茂減速機(jī)集團(tuán)有限公司

 3軸承

哈軸

 4傳動(dòng)分配箱

無(wú)錫市振華蝸輪減速器廠

 

說(shuō)明：

1、采用上下傳動(dòng)方式。在波深不大（現(xiàn)僅12.7mm）可有效地減少成型輥輪與板材打滑的現(xiàn)象。減少鍍鋅板材表面鋅面減壞。

2、主傳動(dòng)由2臺(tái)45kw變頻調(diào)速電機(jī)+各分配傳動(dòng)箱組成。

5.2.3縱剪切邊機(jī)

a.縱剪切邊機(jī)：機(jī)架全部采用鋼板焊接，經(jīng)退火后正火處理；手動(dòng)調(diào)節(jié)上刀軸同步升降，，刀軸規(guī)格Φ140X1100mm，材料42CrMu調(diào)質(zhì)處理HRC38°－40°中頻淬火、表面鍍硬鉻（HRC60），固定牌坊厚280mm一件，活動(dòng)牌坊厚120mm一件，手動(dòng)傳動(dòng)，刀軸由同步箱萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)，側(cè)導(dǎo)位：四立柱式手動(dòng)側(cè)導(dǎo)位，兩側(cè)可單獨(dú)控制，調(diào)整范圍200－1300mm。廢邊機(jī)：采用與主機(jī)連體形式，離合片調(diào)節(jié)傳動(dòng)，卷取廢邊；自動(dòng)排線功能，排線滑塊線孔朝上，滑線孔為開(kāi)口式。(含4把切邊刀/材料Cr12Mov)。注：剪切的邊部廢料每側(cè)不小于3MM

b.縱剪切邊機(jī)后配儲(chǔ)料坑及相應(yīng)的液壓托料架

5.2.4液壓沖孔部件

結(jié)構(gòu)：龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，整個(gè)機(jī)構(gòu)分三個(gè)沖孔工位，每個(gè)沖孔工位由2只液壓油缸驅(qū)動(dòng)1套沖孔模具。每個(gè)工位的沖裁力≥480T。機(jī)構(gòu)共有8套緩沖油缸，其中2端機(jī)組工作缸各2件緩沖油，中間沖孔工作為4個(gè)緩沖油缸。每個(gè)工位配置2個(gè)卸料板壓緊油缸。為保證每個(gè)工位油缸驅(qū)動(dòng)同步，除在液壓系統(tǒng)中增加同步液流閥外，在機(jī)械結(jié)構(gòu)的還增加同步齒條。

液壓機(jī)的具體參數(shù)：

液壓缸的缸徑為：￠400

液壓缸的行程為650mm;（工作程為50mm）

緩沖液壓缸的缸徑：￠160和￠125mm

壓緊液壓缸的缸徑：￠100

工作臺(tái)面板尺寸：長(zhǎng)3500mmX寬1800mm

液壓沖孔及切斷在12秒內(nèi)完成一個(gè)沖孔回程（含快進(jìn)、慢沖、快速回位等動(dòng)作）

沖孔模座開(kāi)口效高度≥600mm，方便更換沖頭。

沖孔模在上行程位置，能安全自鎖，停機(jī)后不允許有下滑現(xiàn)象。

沖模結(jié)構(gòu)：

沖孔模具采用組合式模具固定座及標(biāo)準(zhǔn)球鎖式快換凸凹模沖頭。

沖模的定位：左右定位由滾動(dòng)導(dǎo)柱限位；長(zhǎng)度由電器控制。

沖模的退料（即卸料）：沖模采用硬卸料結(jié)構(gòu)。

沖孔凸凹模間隙配置：由于板厚規(guī)格較多 ，無(wú)法保證合理的沖模間隙，將板材厚度分為1.25~2.3mm和2.5~4.2mm兩個(gè)尺寸段，配置二套凹模，滿(mǎn)足沖裁間隙。

凸凹模具的間隙：1.25~2.3mm的板材沖裁間隙為0.18 mm；

               2.5~4.2mm的板材沖裁間隙為0.3mm

凹模選擇：孔在凹波上（板正面看）使用平頭凹模。

         孔在凸波上（板正面看）使用仿波形球頭凹模。

沖模材質(zhì)：凸凹模采用SKH51或DC53（SKD11相當(dāng)）；

沖模配件：如凸凹模具、彈簧等配件選購(gòu)（日資）盤(pán)起

沖模使用與壽命：凸凹模可折下磨銳沖刃，沖次壽命約為16000次；模架導(dǎo)柱配用滾珠導(dǎo)套，正常使用狀態(tài)下，使用沖次約為60000次，只需更換導(dǎo)套軸承。

液壓系統(tǒng)：

流量泵排量為400ml/r，系統(tǒng)壓力為25MPa,驅(qū)動(dòng)電機(jī)55KW

液壓油箱為4.5立方，油箱內(nèi)部分設(shè)隔欄，有效防止雜物和保證冷卻效果。

冷卻泵動(dòng)力為4KW

主要配置常用品牌：

自動(dòng)變量柱塞泵   采用國(guó)產(chǎn)知名品牌上海高壓

集成塊控制閥     采用國(guó)產(chǎn)知名品牌北京華德

密封圈           采用中國(guó)臺(tái)灣鼎基

5.2.5液壓切斷

流量泵排量為63ml/r，系統(tǒng)壓力為25MPa,驅(qū)動(dòng)電機(jī)15KW

液壓缸的缸徑為￠170mm，行程為60mm；沖裁力為170T

結(jié)構(gòu)：采用底座固定，刀架可移動(dòng)式。方便不同長(zhǎng)度規(guī)格的調(diào)整。

液壓刀具式切斷