產(chǎn)品規(guī)格及技術指標：
螺桿加工直徑范圍：20mm-300mm
長徑比：L/D=15～55
調質硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二級
表面粗糙度：Ra0.4
螺桿直線度：0.015mm
氮化后表面鍍硬鉻度：HV≥900HV
鍍鉻層厚度：0.05～0.10mm
合金深度：0.8～2.0mm
雙合金硬度：HRC56°～65°（合金采用鎳基合金）
材料：
優(yōu)質合金鋼
38CrMoALA(JIS SACM645)
316不銹鋼
SKD61
熱處理：
滲氮處理
電鍍硬鉻層
高頻淬火
噴涂耐腐蝕、耐磨雙金屬層
真空淬火
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接受各種款式定制，歡迎來電！
吹膜機螺桿的結構：
吹膜機螺桿區(qū)段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸出送、計量之外，還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量.計量段長,則混煉效果佳;計量段太長則易使熔體停留過久,而產(chǎn)生熱分解;太短則易使溫度不均勻。
吹膜機螺桿長徑比=螺桿工作長度(MM)÷螺桿直徑(MM)
長徑比大，則吃料易均勻，但容易過火。熱穩(wěn)定性較佳之塑料可用較長之螺桿,以提高混煉性而不慮燒焦;熱穩(wěn)定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無螺紋。
吹膜機螺桿壓縮比=進料牙深(MM)÷計量牙深(MM)
考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實、傳熱與排氣。適當?shù)膲嚎s比，可增加塑料之密度,使分子與分子之間的結合更加緊密，有助于減少空氣的吸入,降低因壓力而產(chǎn)生之溫升,而影響輸出量的差異,而不適當之壓縮比將會破壞塑料的物性.壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，對膠化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度,相對的出料量大為減少。當進料段牙深愈深輸送量愈大，但吹膜機螺桿所需扭力較大;進料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當計量段牙深太深，壓縮比不足,所需用送料力量較大;太淺時容易過火而燒焦。高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化黏度性,熱敏性塑料。
螺桿直徑：20mm-300mm
長徑比：L/D=15～55
材料成分：38CrMoALA(JIS SACM645)、316不銹鋼、SKD61
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吹膜機螺桿很好用的螺桿,特點有以下幾天,僅供參考。
1.螺桿長徑比大，塑化能力強，溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；
2.可按用戶需要配置旋轉機頭；
3.卷曲形式多樣，可任意選擇；
4.采用先進的變頻技術，高效節(jié)能；
5.整機結構緊湊，運轉平穩(wěn)，單臂架構，經(jīng)濟實用，牽引裝置一體化并可自調升降；
6.吹膜機螺桿采用先進的合金噴涂技術，經(jīng)精密加工，硬度更高，耐腐蝕性能更佳，壽命長，是氮化處理螺桿壽命2~3倍。
吹膜機螺桿使用優(yōu)勢如下：
1、吹膜機螺桿采用先進的合金噴涂技術,經(jīng)精密加工,硬度更高,耐腐蝕性能更佳,壽命長,是氮化處理螺桿壽命2~3倍；
2、螺桿長徑比大,塑化能力強,溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；
3、整機結構緊湊,運轉平穩(wěn),單臂架構，經(jīng)濟實用，牽引裝置一體化并可自調升降;
4、采用先進的變頻技術,高效節(jié)能；
5、卷曲形式多樣，可任意選擇；
6、可按用戶需要配置旋轉機頭。
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如何選擇吹膜機螺桿？
1.不同的原料需要選用不同結構的機筒螺桿。
2.生產(chǎn)不同的產(chǎn)品需要選用不同的機筒螺桿。
3.同樣的原料，但原料的品質有變化，對機筒螺桿的要求也會隨之不同。
下面是參考資料：
（一）產(chǎn)量 所謂產(chǎn)量是指在保證塑化質量的前提下，通過給定機頭的產(chǎn)量或擠出量。如前所述，產(chǎn)量一般用公斤/小時或公斤／轉來表示。一根好的螺桿，應當具有較高的塑化能力。（生產(chǎn)能力）應當指出，低溫擠出是目前的一個發(fā)展趨勢，它能改善擠出制品的質量（如降低內應力等），防止熱敏性物料過熱分解，降低能量消耗，減少主輔機冷卻系統(tǒng)的負擔，提高生產(chǎn)率。
（二）塑化質量 一根螺桿首先必須能生產(chǎn)出合乎質量要求的制品。
所謂合乎質量要求是指所生產(chǎn)的制品應當合乎以下幾個方面的要求:
1.具有合乎要求的各種性能。具有合乎規(guī)定的物理、化學、力學、電學性能；
2、具有合乎要求的表觀質量。如能達到用戶對氣泡、晶點、染色分散均勻性的要求等。
3、具有合乎要求的螺桿的塑化質量：1）螺桿所擠出的熔體溫度是否均勻，軸向波動、徑向溫差多大。2）是否有得以成型的Zui低的熔體溫度。3）擠出的熔體是否有壓力波動。染色和其它填加劑的分散是否均勻等。
（三）單耗 單耗，是指每擠出一公斤塑料（橡膠）所消耗的能量，一般用 N來表示。其中N為功率（千瓦），Q為產(chǎn)量（公斤/小時）。這個數(shù)值越大，表示塑化同樣重量的塑料（橡膠）所需要的能量越多，即意味著所耗費的加熱功率越多，電機所做的機械功通過剪切和摩擦熱的形式進入物料越多。反之亦然。一根好的螺桿，在保證塑化質量的前提下，單耗應盡可能低。
（四）適應性 所謂螺桿的適應性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。一般說來，適應性越強，往往伴隨著塑化效率的降低。因此我們總希望一根好的螺桿，其適應性和高的塑化效率都應兼?zhèn)洹?br>（五）制造的難易一根好的螺桿還必須易于加工制造，成本低。
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舟山昌佳塑料機械有限公司位于風光秀麗的千島城市，中國的螺桿之鄉(xiāng)一一舟山市金塘島的中部。東與旅游勝地海天佛國普陀山隔水相望，西與國際深水良港寧波北侖港相鄰。
集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、商貿(mào)物業(yè)為一體。專業(yè)生產(chǎn)各類擠出機、注塑機等料筒螺桿。還可根據(jù)客戶的需要定制特殊規(guī)格的產(chǎn)品，并為廣大用戶設計制樣的服務。
以雄厚的技術力量，先進的工藝設備，豐富的實踐經(jīng)驗，求實創(chuàng)新的作風，周到快捷的服務，為用戶提供性能可靠、、價格合理的產(chǎn)品。并誠摯邀請新老客商光臨指導、洽談合作，與您攜手共求發(fā)展。
產(chǎn)品材質采用優(yōu)質鋼材38CrMoALA經(jīng)調質、定性，表面氮化（或噴涂硬質合金）經(jīng)拋光等工序精制而成，具有極高的精密度、耐磨度和長壽命，為國內外眾多塑機所采用。
我公司歡迎新老客戶對我們進行技術上的督察咨詢。
有意向的可以來電訂購我們公司的產(chǎn)品。價格方面可以雙方協(xié)談。
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螺桿的修復和強化其工藝如下 :
1.表面清理
在螺桿噴焊之前需將螺桿表面殘存的塑料附著物清理干凈 ,清理的方法是將螺桿裝在噴涂機上旋轉 ,用噴焊槍中性火焰烘烤,待塑化后用鏟刀清除。然后用噴砂槍對焊修表面進一步清除氧化層 。
2.預熱
預熱時用噴涂機床 或振動堆焊機床 夾持螺桿頭部(傳動部分) 。機床轉速調到Zui低轉速15r/nin 以下,用中性焰 ,槍口至螺桿100mm左右對螺桿整體預熱至270℃左右 ,以減小軸的熱應力 ,保證噴焊層質量 。
5. 噴涂前的工件預熱
噴涂前工件的預熱有很大的實際意義 ,可去掉表面的水分 ,降低涂層的應力積累 ,特別是象我廠這樣尺寸的軸類零件,預熱溫度100°C左右較適宜 。在已處理好的軸頸表面上均噴上鋁包鎳復合粉F505做為結合層。結合層的厚度為0.10-0.15mm即可 ,該層僅做為結合使用 ,所以不必噴太厚 。噴結合層后再噴上G101粉末工作層,G101粉末在使用前必須在105-250℃溫度 中預熱 ,烘烤 ,以保證粉末噴射流動性 ,避免結團堵塞噴射道 。在噴射過程中,對氣體壓力、火焰溫度、噴射距離 、噴射角度 、運動速度嚴格控制 ,使涂層均勻平整 ,粘結牢固。具體控制參數(shù)如下涂層位置為外圓弧面；預熱溫度100-200°C。噴距180-200mm；噴射角度90°；噴槍移動速度 6一12mm/min;軋輥線速度為8-12m/min。
在 噴工作層時采用 中性火焰 ,從火焰 中可以觀察到粉末 ,在火焰末端粉末呈 白亮色,這說明溫度較高如果是暗紅色或紅色則溫度不夠 ,這時就要調節(jié)送粉氣流大小及火焰能率 ,使粉末加熱到 白亮為宜。此時 ,粉末溫度較高,速度較快 ,沉積效果好。
6. 噴涂后的金屬加工
噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位 ,使其緩冷 ,以免產(chǎn)生裂紋 。待冷卻到室溫時 ,即可進行粗車,留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再進行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規(guī)定的粗糙度 。至此完成對軋輥的修復 。該軋輥修復費用約萬元,可為廠里節(jié)省費用十多萬元(軋輥成品每噸3萬元 ,每根輥重3噸)。
3. 噴焊
用一步法噴焊工藝 ,采用 SPH-1/h 型噴槍 ,2號噴嘴,氧氣壓力0.25MPa,乙炔壓力0.06MPa。
在旋轉中對螺桿磨損部位噴焊修復 ,螺桿Zui大磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸,且要考慮加工余量。若一次噴不夠 ,下次補焊時應件寺別注意預熱溫度和預熱均勻性 ,防止焊層裂紋。
4. 修整和校直
Ni60自熔合金噴焊有較好的表面質量。由于螺桿的技術要求 ,即直線度、螺紋表面和螺紋工作側面對螺桿軸線的跳動等,焊后要對螺桿進行修整 。修整方法是加工一個中心孔的芯軸 ,壓入螺桿頭部軸承孔內。一頭三爪加緊 ,一頭定心,用車削或磨削的方式加工,同時可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。切削用刀具選用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末噴焊修復后的螺桿焊層硬度可達HRC60,焊層厚度在 2-3mm。不僅使磨損失效的螺桿得以修復 ,而且使螺桿得以強化 ,并延長了螺桿的使用壽命。在涂層與輥頸之間有可能產(chǎn)生微小的擴散 ,增強涂層與輥頸的結合強度。噴涂粒子之間結合以機械結合為主 ,涂層間的擴散結合 、冶金結合、晶體外延、物理結合為輔 。
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聯(lián)系方式:
手機:俞先生
廠家地址:舟山定海區(qū)金塘鎮(zhèn)西堠工業(yè)園區(qū)西堠路1號
電話:0580-8252220
唯一網(wǎng)站：www.zschangjia.com
郵@163.com
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螺桿制造質量的七個要求：
4.螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大于0.0lmm。
5.螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側面應不大于1.6um,螺紋底和外圓應不大于0.8um。
1.擠出機螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。
6.如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進行氮化處理，氮化層深0.3?0.6mm，表面硬度為700?840HV。脆性不大于2級。
7.螺桿內孔連接處要作0.3MPa水壓試驗，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。
3.螺桿經(jīng)機械加工后，外圓精度應達到8級（GB180-79)精度質量要求。
2.螺桿用料毛坯應采用鍛造法成型毛坯。