不銹鋼材料（管材、型材等）雖為難加工材料，但其特性并非十分堅硬，主要是不銹鋼的粘附性強，切屑容易粘附在鋸片鋸齒上，使切削條件惡化，加快鋸片變鈍的速度，因此歸類為難加工材料。1、產(chǎn)品應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的HSS鋼原料，并采用高科技處理技術(shù)精制而成，切削面無毛刺效果好、性能穩(wěn)定、刀口鋒利耐磨損切削效果，可省二次加工。并具有耐磨、耐用、高效等特點能極大的提高用戶的切削效率。加工后斷面光潔、使用壽命長、可使用鋸片磨齒機研磨后反復(fù)使用，節(jié)省成本。

2、刀鋸應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)W6Mo5Cr4V2(M2，6542)、W18Cr4V(W18)、W9Mo3Cr4V(W9)、W5等高性能高速鋼，鈷系類M35、M42超硬高性能高速鋼。此類材料在制作刀具過程中均鍛打處理，高精度控制淬火處理，硬度、耐磨性、綜合性能等達到效果。

3、不同規(guī)格和用途的鋸片，其設(shè)計的刀頭角度、齒形和基體形式有所不同，盡量按其所對應(yīng)的場合使用；設(shè)備的主軸和夾鉗尺寸及定位精度對使用效果有很大影響，安裝鋸片前要檢查和調(diào)整。

 1、鈦金涂層：經(jīng)過特殊PVD鍍層處理后的鋸片，表面呈金色，其表面硬度達2400HV,較蒸氣處理鋸片提高近3倍,摩察系數(shù)降低至0.55，適用于在半自動或全自動金屬圓鋸機上快速鋸切無縫鋼管、鐵管、棒材等,速度比蒸氣處理鋸片提高一倍,有效降低了切割成本.同時,在鋸切不銹鋼管時,也能得到比較滿意的切斷效果.

高速鋼鋸片-鈦金涂層技術(shù)參數(shù)：

涂層厚度:約5微米   表面硬度:約2200-2400HV     氧化溫度: 600℃    摩擦系數(shù):0.55

2、表面氮化鉻合金涂層（七彩色）：此涂層在切割不銹鋼及合金鋼及材質(zhì)時，相比一般的涂層耐磨性更強，將高速動作下的阻力降低，藉以延長鋸片的壽命及保持長期動作下的穩(wěn)定性。且在鋸片中加鈷，可以有效提高鋸片的穩(wěn)定性、硬度及耐磨性。增加鈷含量還可降低鋸片、工件間的摩擦系數(shù)。其耐用度是普通高速鋼的1～2倍。此鋸片特別適用于不銹鋼管材，棒材，型材的鋸切、切斷、下料，銑削加工。用在加工普通鋼材、鋁合金、塑料、木材等材料時，效果也很明顯，切斷后斷面毛刺少、鋸片韌性好、鋸切壽命長。

3、氮化涂層:經(jīng)過蒸氣處理后的鋸片,表面形成一層氧化層(Fe3O4),這種鋸片表面光滑度好,有助于增強鋸片的自潤能力,鋸片被材料卡住的現(xiàn)象在一定程度上能夠避免,冷卻吸收的能力較好,但是相對于其他涂層的鋸片,切割的數(shù)量相對少些.這是我們平時Zui常用的一種鋸片。

高速鋼鋸片-氧化涂層技術(shù)參數(shù)：

涂層厚度:約5-10微米        表面硬度:約900HV              摩擦系數(shù):0.65

4、紫藍涂層：利用多層PVD涂層處理后的鋸片，達到了非常低的摩擦系數(shù),適合在高切割速度和高進刀量下的精細加工中使用，并且能明顯降低廢屑在刀刃上的粘結(jié)。適用于很硬的金屬材料切割，銅合金切割，鈦合金切割，以及粘結(jié)現(xiàn)象特別頻繁的材料切割。極高的表面硬度可使鋸片進行高速的切割工作，與其它沒有涂層的鋸片相比，進刀量可提高，增加了鋸片的使用壽命。這種鋸片能使切割面非常光滑,鋸片更耐磨，所以應(yīng)將切割速度提高。

高速鋼鋸片-紫藍涂層技術(shù)參數(shù)：

涂層厚度:約5微米  表面硬度:約3000-3300HV  氧化溫度: 450℃  摩擦系數(shù):0.25

使用建議：新鋸片試運轉(zhuǎn)，為了保證長久的使用壽命，自動型鋸機在切割開始的十分鐘，應(yīng)稍放慢線速度是非常必要的。下一個十分鐘方可逐漸加快速度。