南天公司為上海世博會提供了35公里的圍網(wǎng)，柵欄，護欄，圍欄以及柵欄門。
推薦2010上海世博會圍網(wǎng)，柵欄，護欄，圍欄
南天網(wǎng)片式柵欄采用熱鍍鋅鋼絲，表面靜電噴涂精制而成。具有十年品質(zhì)保證，克服了傳統(tǒng)網(wǎng)片式柵欄由于其工藝的先天不足而產(chǎn)生銹蝕、脫落、褪色等不良現(xiàn)象。該產(chǎn)品防爬越、透視感強、安裝方便。 適用于：工廠、公路、鐵路、飛機場、住宅小區(qū)、港口碼頭、花園等護欄的防護。
一．網(wǎng)絲的矯直
所有下料兩端應無裂痕，表面應無劃痕或螺旋紋，斷頭毛刺過大應更換刀具，其長度公差應控制〈±0.5，直線度公差應〈±1，并清點數(shù)量
二．網(wǎng)片焊接（2050焊網(wǎng)機）
1.根據(jù)需生產(chǎn)的望片縱筋數(shù)量及間距，調(diào)整上下電極（將不用的電極關(guān)閉）及導線管、儲料架出口轎直軸承對齊。
2.根據(jù)網(wǎng)片的毛邊及橫筋長度，調(diào)整放料包的位置。
3.將盤元按縱筋數(shù)量放在放線架上，然后穿過轎直軸承、送料壓輪、儲料架、出口矯直軸承、穿線管至電極。適當伸出一定長度。
4.開啟送料電機，使鋼筋在儲料架中形成整齊的圓環(huán)。
5.手動焊接第一根橫筋后，將拖網(wǎng)加長鉤鉤住橫筋，手動拉出一格，再手動焊接一根橫筋。按上述方法再焊10根橫筋左右，使拖網(wǎng)掛鉤的“十”字星能準確地掛牢為止。
6.根據(jù)實際壓陷深度調(diào)整焊接控制器的電流、時間等參數(shù)，使焊點在狀態(tài)（無溢出及脫焊）。
7.根據(jù)生產(chǎn)單設定橫向距離并進行網(wǎng)格補償調(diào)整。
8.在料倉內(nèi)放置橫筋，保證毛邊齊平，不得參差不齊。
9.啟動自動焊接，將網(wǎng)片穿過切刀適當長度（一般將手動焊接部分穿過），啟動切刀電機，手動將伸出部分切掉。
10.根據(jù)生產(chǎn)單設定網(wǎng)片長度，數(shù)量等參數(shù)。
11.啟動自動焊接，在工作過程中密切監(jiān)視掛鉤回復掛牢、儲料架內(nèi)送絲正常、氣壓電壓正常。
12.經(jīng)常用卷尺量所焊網(wǎng)片的尺寸精度，控制在范圍以內(nèi)。
13.發(fā)現(xiàn)異常，立即按停止按扭，待故障排除后再啟動工作。
檢驗焊接質(zhì)量應符合工藝文件的質(zhì)量要求，焊接牢固，無脫焊、虛焊、表面無灼傷
三．網(wǎng)片修邊
1.打開修邊機電機，切口上、下往返運動正常，上下切口間隙正常。
2.將需修掉的鋼筋放在網(wǎng)片的上面。
3.小心移動網(wǎng)片至橫筋緊靠切刀。
4.左右移動網(wǎng)片，將每一個鋼筋頭切平。
切口處不得有快口，毛刺。不得把網(wǎng)片切脫焊。
四．網(wǎng)片壓型
1.檢查壓型電機運行正常，限位工作正常，氣壓正常。
2.根據(jù)所壓的形狀及鋼筋規(guī)格，在模具架上安裝上、下模，并保證模具的齊平度。
3.調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)，使行程在范圍內(nèi)。
4.調(diào)節(jié)定尺板，使鋼筋的中點在模具的中心位置。
5.在下模具上放置需壓的鋼筋，按下啟動按紐即完成第一次成型。
6.將第一次成型的鋼筋放置在第二次成型的下模上，用雙手扶住鋼筋。
7.Zui后踩下腳踩閥，即完成Zui終成型。
五．網(wǎng)片折彎機
1.打開折彎機電源，檢查液壓，系統(tǒng)工作正常，根據(jù)折彎網(wǎng)片的鋼筋直徑調(diào)節(jié)行程的壓下量。
2.根據(jù)折彎的尺寸，調(diào)節(jié)靠山的位置。
3.將要折彎點的鋼筋卡在折彎上模的凹槽內(nèi)。
4.踩下腳踩開關(guān)至壓力定值，然后松開。
5.檢查折彎結(jié)果，保證網(wǎng)片的平整。
六．網(wǎng)框管子的下料（鋸床）
1.檢查鋸床鋸帶的張緊度，切削液位正常，啟動電源后液壓系統(tǒng)工作正常。
2.將卡料鉗手動移動至合適的張開程度。根據(jù)下料尺寸調(diào)整限位鐵的位置和切割的角度
3.將需鋸斷的材料放置在卡料臺及移動小車上，調(diào)整至水平，然后轉(zhuǎn)動送料輥至斷料長度。
4.用液壓卡料使卡料鉗卡緊材料。
5.啟動主電機，切削出液正常，按下進鋸鈕，調(diào)節(jié)進鋸速度處于狀態(tài)，直至材料切斷。
七．網(wǎng)框的co2保護焊接
1.檢查co2氣體瓶閥門打開，并有充裕的氣壓，調(diào)節(jié)co2氣體加熱流速在10左右。
2.將焊機的負極電纜夾在需要焊接的工件上，保證導通良好。
3.根據(jù)所要焊接材料的厚度調(diào)節(jié)電壓，送絲速度在狀態(tài)。
4.把工件防入焊接模具，戴好面罩，進行焊接。
八.上、下工件
1.上、下工件時必須輕拿輕放，不得使用重力取放工件，小心磕碰變形。
2.上件時懸掛一定要掛在工件指定位置，保證工件間隔勻稱、規(guī)律，并懸掛牢靠。
3.下件時一定要將掛具從移動鏈上取下，不得有空掛具在鏈上移動。工件必須碼放整齊，不得散落，存放工件規(guī)范并及時將掛點修補。
4.正確啟動懸鏈輸送電機，調(diào)整工藝速度，保證潤滑油滴速正常。
5.工作中加強對工件輸送的檢查，不得有脫落、晃動、碰擦等現(xiàn)象。
6.取下的掛具要及時清理并分類存放。
九.前處理
1.在工作前，必須先檢查各工位槽的液位，確保槽內(nèi)液位指標在工藝范圍之內(nèi)。
2.檢查各管路閥門啟閉正常。保證無泡、冒、漏現(xiàn)象。
3.開啟電源，打開蒸汽閥和壓縮氣閥，將各工位槽升溫至工藝溫度。
4.待工件到來，依次打開各工位的噴淋泵和排氣風機。調(diào)整噴淋壓力在規(guī)定指標。
5.巡回檢查各工位的運轉(zhuǎn)情況，保證各槽內(nèi)發(fā)液位、溫度等指標在規(guī)定范圍內(nèi)，并每小時檢測各工位的工藝數(shù)據(jù)，并根據(jù)檢測結(jié)果采取合理的措施。
6.工作結(jié)束時，根據(jù)工件的移動依次關(guān)閉各工位的噴淋泵及排氣風機，Zui后關(guān)閉蒸汽閥、壓縮氣閥，并切斷電源。
7.工作結(jié)束后檢測預脫脂槽、脫脂槽內(nèi)的油污情況，并及時分離。
8.檢查磷化槽內(nèi)的磷化渣量，及時進行排渣。
9.認真做好生產(chǎn)運行記錄。
十.熱浸塑
1.開機前打開空氣壓縮機，待貯氣罐內(nèi)氣壓達到設定值，打開冷凍干燥機，將各油水分離器進行排氣1分鐘，并將流化氣流調(diào)至，調(diào)整好吹粉量、氣流量靜電壓后關(guān)閉。
2.待工件加熱到浸粉溫度后，放入浸塑粉池，涂塑產(chǎn)品表面不得粘結(jié)、孔隙和漏涂，不得有雜質(zhì)造成的污點。上述缺陷若輕微，則可修復，以修復后光滑均勻為可修復的原則
3.換色時，要徹底清掃整個噴粉房，避免串色。
十一.十五.靜電粉末噴涂
1.開機前打開空氣壓縮機，待貯氣罐內(nèi)氣壓達到設定值，打開冷凍干燥機，將各油水分離器進行排氣1分鐘，噴槍端風槍排氣1分鐘，供粉桶流化端排氣1分鐘。
2.將自動槍升降機升降幅度調(diào)節(jié)至工件范圍，并調(diào)節(jié)升降頻率。
3.打開小旋風回收風機，在各供粉桶 加入粉末，并將流化氣流調(diào)至。
4.打開靜電發(fā)生器，再打開噴槍，調(diào)整好出粉量、氣流量靜電壓后關(guān)閉。
5.待工件到達噴粉房內(nèi)，依次啟動各自動槍進行自動涂裝。
6.發(fā)現(xiàn)有漏噴、薄噴及死角現(xiàn)象應及時手動補噴。
7.工作結(jié)束后，打開脈沖半小時，并將供粉桶、噴粉房、回收箱、輸粉管等各部件進行徹底清理并回收。
8.換色時，要徹底清掃整個噴粉房，避免串色。
十二.預烘道和固化烘道
1.檢查烘道內(nèi)出風板方向開啟、風機冷卻水供應是否正常，確保烘道內(nèi)無灰塵，控制柜溫控表設定溫度在工藝溫度。
2.啟動烘干烘道熱循環(huán)風機，啟動電加熱，待溫度達到設定值后，啟動風幕風機。
3.檢查燃油管路閥門開啟是否正常，啟動固化烘道熱循環(huán)風機，啟動燃燒機，待溫度達到設定值后，啟動強排風機。
4.正常運行后，經(jīng)常檢查燃燒機工作狀況，烘道溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，燃油供應是否正常。
5.烘干烘道需關(guān)閉時，應先切斷加熱電源及風幕風機，待溫度下降20℃后再關(guān)閉循環(huán)風機。
6.固化烘道結(jié)束工作時，需待工件全部移出烘道，然后關(guān)閉燃燒機，關(guān)好油路閥門，待烘道內(nèi)溫度降至120℃以下，再關(guān)閉熱循環(huán)風機，Zui后關(guān)閉冷卻水。
7.清掃烘道，加熱完畢后送風道，并對風機進行保養(yǎng)加油。
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