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分體式減溫減壓裝置wy(f)型

   該裝置主要特點：減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開進行。

  減壓系統(tǒng)：減壓閥及節(jié)流裝置組成；減溫系統(tǒng)：文丘里氏混合管、電動給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、截止閥組成；安全保護系統(tǒng)：主安全閥、沖量安全閥、彈簧安全閥組成。

a、采用雙座減溫閥結構：不平衡力小。調(diào)節(jié)范圍大，動作平衡，無卡阻現(xiàn)象；

b、減溫系統(tǒng)采用文丘里氏+笛型噴嘴，無傳動部件，霧化穩(wěn)定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修；

c、減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓（p1≤10mpa,t1≤540℃），避免減溫水沖刷閥體內(nèi)件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況：如集中供熱，p1≤13mpa,t1≤250℃，主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水分零化，達到較好的減溫效果。減溫減壓裝置，減溫減壓器供貨范圍：

減溫減壓裝置，減溫減壓器分本體與自控系統(tǒng)兩大部分，其中本體部分包括電動減溫減壓閥、蒸汽管道、安全閥、壓力表、溫度計、止回閥、電動調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、節(jié)流裝置、過渡管、減溫水管、法蘭緊固件等；自控部分包括柜體、壓力溫度顯示儀表、壓力（溫度）調(diào)節(jié)儀表、壓力變送器、伺服放大器、執(zhí)行機構、熱電阻、空開及電氣元件有等。

  六、減溫減壓裝置，減溫減壓器使用與維護安裝

    減溫減壓裝置，減溫減壓器到貨后必須妥善保管，切忌受潮銹蝕及異物進入裝置內(nèi)；

1、減溫減壓裝置，減溫減壓器彈簧式安全閥在出廠時已整定至規(guī)定起跳壓力并已鉛封，故不需要拆卸可直接進行安裝；

2、減溫減壓裝置，減溫減壓器沖量式安全閥、減壓閥、給水分配閥或調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、節(jié)流閥在現(xiàn)場必須拆卸，抹去防銹油，裝上填料，壓緊填料壓蓋，必須保證閥內(nèi)是徹底干凈的（30%閥門事故是由于閥內(nèi)部干凈造成的），所有的連接管、壓力表彎管、減溫器、蒸汽管道內(nèi)均必須保證干凈。如上述閥門用戶要求為不拆卸安裝，則我公司按不解體組裝，閥門到現(xiàn)場后可不解體直接安裝；

3、減溫減壓裝置，減溫減壓器安裝前減溫器管道必須保證干凈，減溫水噴嘴千萬不能堵死，該孔徑較小，極易被異物堵塞，噴嘴孔若被堵塞造成運行工況不佳，甚至造成超溫爆管危及人身及設備安全；

4、減溫減壓裝置，減溫減壓器必須檢查減壓閥，給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）其dkj執(zhí)行機構或直徑程執(zhí)行機構與圖紙要求的型號是否一致，閥門與角行程執(zhí)行機構的連接應是使閥門滿行程與執(zhí)行機構曲柄旋轉(zhuǎn)90°。

5、減溫減壓裝置，減溫減壓器水壓試驗時不安裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶自理；

6、減溫減壓裝置，減溫減壓器安裝現(xiàn)場裝配焊接，必須注意連接管道的材質(zhì)，合金鋼焊前必須預熱，焊后作退火處理，并進行無損探傷；

7、減溫減壓裝置，減溫減壓器對于給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應用時可以另外開孔，以便與執(zhí)行器機構相匹配，閥門與執(zhí)行器之間的連桿由用戶視現(xiàn)場情況自量。

各類閥門所配置的電動執(zhí)行器，調(diào)試應嚴格按照電動執(zhí)行器生產(chǎn)廠說明