一、概述
原油是由95%以上的碳、氫化合物混合而成，其余的5%為硫，氯、氮及及金屬元素構(gòu)成的有機及無機化合物。此類化合物含量雖少卻影響著整個煉油廠的工藝及產(chǎn)品質(zhì)量。這些物質(zhì)有的本身就是腐蝕性介質(zhì)，如硫化氫、元素硫、硫醇、有機酸等，有的在加工過程會轉(zhuǎn)化為腐蝕性介質(zhì)，如無機鹽水解：
mgcl2+h2o→mg(oh)2+2hcl
cacl2+h2o→ca(oh)2+2hcl
此外，原油中除無機氯物外還有一些有機氯化物，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的有機氯化物有三氯甲烷、四氯甲烷、氯化苯等數(shù)十種氫化烴，其中有的是原油中固有的，有的則是采油過程中加入的清蠟劑、輸送過程的清洗劑，它們在常壓蒸餾過程大約有30%左右被分解成hcl。
對于nacl一般認(rèn)為在低溫度下不易水解，但已有文獻(xiàn)報導(dǎo)在特定條件下，溫度達(dá)到360℃以上時nacl可以部分水解生成hcl。
原油本身包含的硫化氫、元素硫是不穩(wěn)定性物質(zhì)，元素硫可與烴類反應(yīng)生成硫化氫，硫化氫又可與烯烴反應(yīng)生成硫醇。高溫時硫化氫又會分解生成元素硫。國為常壓塔頂?shù)臏囟纫话阍?00-110℃，在此水蒸氣會形成冷凝水，而上述談及的hcl，h2s氣體則會隨著汽油上升至塔頂溶介于冷凝水中而使水成酸性。
在酸性水溶液中，h2s發(fā)生電離作用：
h2sh++hs—
由于hs—的存在，金屬表面可發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)：
陽極：fe-2e → fe2+
陰極：2h++2e → h2
由于h2s的去極化作用在金屬表面形成的一層fes保護(hù)膜被破壞，同
時若冷凝水中有hcl，hcl亦可與h2s發(fā)生如下反應(yīng)：
h2s+2hcl → h2s+fecl2
放出的h2s又可與 fe2+ 反應(yīng)從而加快腐蝕速度。因而在常減壓三塔頂餾出線注氨注緩蝕劑、注水，“三注”是防止塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)h2s---hcl---h2o腐蝕的有效工藝措施，已被國內(nèi)外煉長高度重視和采用。但由于氨的蒸汽壓高，在初凝區(qū)不易進(jìn)入液相中和酸性介質(zhì)，再加上含硫原油煉量的增加，冷凝水中的h2s含量增加，要求注氨量也隨之增加，堵塞設(shè)備，引起垢下的腐蝕的機率也增加，因而近年來國外采用注有機胺代替注有機胺代替注氨水來提高防腐蝕效果。據(jù)統(tǒng)計美國已有70%以上的煉廠改用注價格較貴的有機胺類緩蝕劑，在國內(nèi)許多煉廠液先后使用過蘭州生產(chǎn)的g-01，錦石化生產(chǎn)的bzr-1等有機胺緩蝕劑收到了較好的效果，但這些劑相對價格仍較高。我們開發(fā)生產(chǎn)了一種新型高效中和緩蝕劑，它即有機胺中和劑的功能，又兼有良好的緩蝕劑能，且成本較低使用方便。通過實驗室模擬實驗后又進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗，結(jié)果表現(xiàn)良好。
二、 實驗室性能評定
1、 bs-1 高效中和緩蝕劑的理化性能
bs-1 高效中和緩蝕劑以高沸有機胺類為主復(fù)配以緩蝕劑、消泡劑具有蒸汽壓低，不易揮發(fā)，能與水以任意比例混合的特性，
指標(biāo)見表一：
表一 bs-1 新型噶小中和緩蝕劑技術(shù)指標(biāo)

序號	項目名稱	技術(shù)指標(biāo)
1	外觀	無色或淡黃色液體
2	緩蝕率%	≥85
3	運動粘度（100℃）mm2/	實測
4	密度（20℃）g/cm3	≥0.93
5	緩蝕率%	≥65
6	水溶性	良好

2、 實驗室評定結(jié)果
（1）用去離子水為基礎(chǔ)水樣配入hcl和h2s使其含量均為1000mg/l，控制水溫在80±2℃，70小時觀察在不同緩蝕劑用量，不同ph值條件下的緩蝕情況，結(jié)果見表二：
表二： 不同緩蝕劑用量不同ph值條件下的緩蝕效果
序號中和劑用量‰ph值腐蝕率mm-a緩蝕率%
1空白2.10.8100
22.54.50.158080.5
33.25.00.150081.5
43.66.00.130054.0
54.06.70.101087.7

（2） 與氨水和其他有機胺類類中和緩蝕劑的對比實驗結(jié)果見表三
表三 bs-1型劑與其他中和緩蝕劑的對比實驗結(jié)果
中和劑名稱用量‰ph值腐蝕率mm-a緩蝕率%
空白02.00.8050
bs-10.56.00.155080.75
a0.56.00.250068.95
b0.56.00.320060.25
氨水0.56.00.401050.19

（3）常壓塔頂水樣模擬中和緩蝕試驗情況由于特別是沿海煉場加原油的變化較大、加工工藝有不盡相同，這就造成各煉廠常減壓塔頂腐蝕情況相差也較大。例如沿海煉廠加工高硫原有比例較大，h2s腐蝕較重，而中原及華北油田由于種種原因原油含有有機氯較高為典型的h2s-hcl-h2o體系腐蝕。為了進(jìn)行對比試驗我們從煉大慶為住的燕山石化煉油廠

煉油工藝中，在常減壓三塔頂餾出線注氨、注緩蝕劑、注水是防止塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)h2s-hcl-h2o腐蝕的有效措施。但因氨的蒸氣壓高及常壓下在水中溶解度較低，且形成的高沸點化合物沉積在金屬表面而形成垢下腐蝕。所以近年來國內(nèi)外采用注有機胺代替注氨水，來提高防腐蝕效果?？紤]至常用的有機胺類緩蝕劑價格相對較高，經(jīng)濟效益不明顯，我們研發(fā)了gk-bs-1型高效中和緩蝕劑。該劑使用方便、價格便宜，它既具有有機胺中和劑的功能，又兼有良好的緩蝕阻垢性能，是目前國內(nèi)綜合性能Zui優(yōu)異的緩蝕劑產(chǎn)品。
二、產(chǎn)品特點
1、蒸氣壓低，不易揮發(fā)。
2、與水以任意比例混合。
3、堿值高，中和能力強，有良好的緩蝕性能。
4、操作方便，利于控制水質(zhì)ph值，能更好地發(fā)揮緩蝕劑性。.
5、價格適宜，性能穩(wěn)定，效果優(yōu)良，有較好的使用前景。
三、理化指標(biāo)（表一）

序號項目名稱技術(shù)指標(biāo)
1外觀無色或淡黃色液體
2緩蝕率% ≥≥95
3運動粘度（100℃）mm2/s實測
4密度（20℃）kg/m30.93-1.05
5水溶性可與水任意比例混合
6堿值mg hcl/g ≥150

四、使用方法
1、根據(jù)現(xiàn)場具體情況和塔頂餾出物酸性介質(zhì)含量，用水將該劑稀釋5-10倍。
2、從原注氨部位打入塔頂揮發(fā)線，用ph試紙測試塔頂冷凝水ph值在6.5-7.5之間。注入量以塔頂餾出冷凝水ph值來控制。
3、調(diào)節(jié)劑的加入量控控制冷凝水中鐵離子含量以保證藥劑加入量的使用效率。
五、產(chǎn)品包裝
1、本品用清潔、密封的鐵桶包裝，每桶凈重200kg，也可根據(jù)用戶需要采用其它包裝。
2、包裝桶必須密封，防止揮發(fā)和酸性氣體浸入。
六、注意事項
1、本品在儲運過程中注意防止曝曬、雨淋、碰撞。應(yīng)存放在清潔、干燥、陰涼、無酸霧、通風(fēng)良好的防火環(huán)境中
2、產(chǎn)品對人體有輕微侵蝕性，操作時應(yīng)穿防護(hù)服，戴防護(hù)鏡，如濺到皮膚，特別是眼睛內(nèi)應(yīng)用大量水沖洗，嚴(yán)重時應(yīng)及時去醫(yī)院處理。