定義：

型腔是指模具、成型設(shè)備中，用于成型產(chǎn)品的凹陷部分，是產(chǎn)品成型的核心部件，其形狀、尺寸、表面質(zhì)量直接決定成型產(chǎn)品的外觀和精度。型腔按成型工藝可分為注塑模型腔、壓鑄模型腔、沖壓模型腔、吹塑模型腔等，通常由模具鋼、硬質(zhì)合金等耐磨、耐高溫材料加工而成，需具備足夠的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，適配批量生產(chǎn)中的反復(fù)成型需求。

常見樣品：

注塑模型腔，如塑料外殼型腔、玩具型腔、電子元件外殼型腔；壓鑄模型腔，如鋁合金零部件型腔、鋅合金壓鑄件型腔；沖壓模型腔，如板材沖壓件型腔、金屬薄片型腔；吹塑模型腔，如塑料瓶型腔、中空容器型腔；模具維修中的舊型腔、定制化異形產(chǎn)品型腔、高精度精密模具型腔。

檢測內(nèi)容：

核心檢測幾何尺寸及公差，包括型腔的長度、寬度、深度、弧度、孔徑等，確保與設(shè)計圖紙一致；

檢測表面質(zhì)量，如表面粗糙度、平整度、無劃痕、無毛刺、無裂紋；

檢測力學(xué)性能，如硬度、耐磨性、抗壓強(qiáng)度，確保長期使用不磨損、不變形；

檢測型腔的尺寸穩(wěn)定性，避免成型過程中因溫度變化導(dǎo)致尺寸偏差；

檢測型腔與模具其他部件的配合精度，確保裝配順暢。

檢測方法：

幾何尺寸檢測采用三坐標(biāo)測量儀、投影儀、卡尺、千分尺等高精度儀器，精準(zhǔn)測量各尺寸及公差；

表面質(zhì)量檢測采用原子力顯微鏡（AFM）、表面粗糙度儀，結(jié)合目視檢查；

力學(xué)性能檢測采用洛氏硬度計、布氏硬度計測試硬度，通過磨損試驗評估耐磨性；

尺寸穩(wěn)定性檢測采用高低溫循環(huán)試驗，測量不同溫度下的尺寸變化；

配合精度檢測采用塞尺、配合試驗，評估裝配間隙是否符合要求。