（一）、技術(shù)方案綜述

q6930型輥道通過式拋丸清理機(jī)是根據(jù)用戶要求而設(shè)計(jì)制作的一種新型專用設(shè)備。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、焊渣等，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度。

為保證貴公司對清理工件的嚴(yán)格要求，我們在本機(jī)方案和設(shè)計(jì)中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：

ˉ拋丸器的布置采用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)，多角度、全方位拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致

ˉ采用瑞士+gf+·disa公司技術(shù)的高效直嵌式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量

ˉ分離裝置采用目前Zui先進(jìn)的溢流感應(yīng)、滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達(dá)99.9%

ˉ工件檢測裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提高室體護(hù)板、拋丸器等易損件壽命

ˉ采用高效袋式除塵器,粉塵排放50mg/m3以內(nèi)，改善了工人操作環(huán)境。

ˉ輥道系統(tǒng)采用變頻電機(jī)，可隨時調(diào)節(jié)清理速度，以達(dá)到理想的拋丸除銹效果（sa2.5級）

（二）、主要技術(shù)參數(shù)

1）、被清理工件的Zui大尺寸：長度2400---12000mm,寬度3000mm,厚度3--110mm,

2）、拋丸器： 6臺

型號 q034

葉輪直徑 φ400mm

電機(jī)功率 15 kw

3)、提升機(jī)：

提升量 90t/h

皮帶速度 ＞1.2 m/s

功率 7.5 kw

4）、分離器:

分離量 90 t/h

分離區(qū)風(fēng)速 4-5 m/s

5）、縱向螺旋輸送器:

輸送量 90 t/h

功率 5.5 kw

6）、彈丸：（決定拋丸粗糙度）

首次裝入量 2000 kg

直徑 0.8～1.2 mm

7)、輥道系統(tǒng)：

工作速度：0.5-4 m/min

功率: 2×5.5 kw

8）、風(fēng)量:

總風(fēng)量 25000 m3/h

清理室 約20000 m3/h

分離器 約5000 m3/h

風(fēng)機(jī)功率 22 kw

9）、設(shè)備噪音： 不大于85db(a)

10)、 粉塵排放濃度 不大于100mg/m3

11）、壓縮空氣總消耗量： 6.8 m3/min

(三)、設(shè)備組成及生產(chǎn)工藝流程

該設(shè)備主要由進(jìn)出料輥道系統(tǒng)、清理室體、拋丸器、前后副室體、提升機(jī)、維修平臺、分離器、螺旋輸送器、底部料斗、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

工件在清理時由輥道輸送進(jìn)入拋丸室，依次啟動分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器及拋丸器等，工件行進(jìn)到拋射區(qū)時，電控開關(guān)供丸閘打開,工件邊行走邊進(jìn)行拋丸清理，待工件全部通過清理完畢,供丸閘關(guān)閉，停止拋丸。通過該裝置可Zui大限度的利用彈丸,避免彈丸空拋,大大提高拋射效率。工件拋丸清理完畢后由輥道輸送出，再進(jìn)行卸、上件。

(四)、分部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4.1拋丸清理室

拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu),內(nèi)襯有10-12mm厚高鉻耐磨板。拋丸清理室的兩側(cè)共裝有8臺拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，而且經(jīng)過多次的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，達(dá)到一種比較理想的拋射效果。每組拋丸器都跟工件運(yùn)行方向成一定角度，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而Zui大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。

前后副室體

拋丸清理室附室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。它們跟清理室一起形成寬大的工件清理空間。輔室部分內(nèi)壁（靠近拋丸室）采用高耐磨橡膠板進(jìn)行防護(hù)，所有護(hù)板都可以很方便地進(jìn)行更換。

拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成。

拋丸器

l本機(jī)共有6臺拋丸器，采用我公司生產(chǎn)的q034型電機(jī)直嵌高效拋丸器(瑞士+gf+·disa公司拋丸器技術(shù))。拋射速度≥76m/s，葉片壽命≥500小時，其它耐磨件壽命>=1200小時。在國內(nèi)，本拋丸機(jī)為我公司獨(dú)有技術(shù)，并完全由我公司自行制造。

它具有下述優(yōu)點(diǎn):

ˉ高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸效率可達(dá)到16kg/min·kw。

ˉ葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

ˉ罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。

ˉ拋丸器葉輪體上固定：8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，我公司采用專用設(shè)備，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15n·mm(國家標(biāo)準(zhǔn)18.6n·mm)之間，同時大大降低了設(shè)備噪聲。

ˉ外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。

4.2丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。

螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。

斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。

斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)下罩殼設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用聚脂線芯提升專用帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動下，將丸料送至提升機(jī)頂部，Zui后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成整體帶孔型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。

丸砂分離器

采用目前Zui先進(jìn)的溢流感應(yīng)式滿幕簾手動調(diào)整型丸渣分離器是由我公司引進(jìn)瑞士+gf+disa技術(shù)生產(chǎn)的。

分離器的組成

它由滾筒篩和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成（見下圖）。

滾筒篩（見下圖）由內(nèi)螺旋葉片①、外螺旋葉片②、篩體③、支撐軸及傳動部分④、檢修門⑤和殼體⑥組成；

風(fēng)選系統(tǒng)是氣控阻砂板①、導(dǎo)流板②、一級撇濾板③、二級撇濾板④、吸風(fēng)口⑤、殼體⑥、篩網(wǎng)⑦、抗磨板⑧、貯丸斗⑨和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥⑩、溢流感應(yīng)裝置等組成。

分離器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分離器滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)外均布有螺旋葉片，內(nèi)螺旋葉片將大塊雜物經(jīng)排渣口排出，過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，Zui后到達(dá)分離器末端的溢流口，開始有料流溢出，料位感應(yīng)計(jì)感應(yīng)料流，多行程汽缸開啟小口，使分離器長度上形成瀑布狀丸砂流幕。延時兩秒鐘若仍有溢流，汽缸開啟大口，滿幕簾厚度加強(qiáng)，溢流口斷流，多行程汽缸改換小口，經(jīng)延時若仍斷流，多行程汽缸關(guān)閉，這樣大小口快速互換，使丸塵混合物始終形成滿幕簾。

丸渣混合物在滿幕簾下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。

閘等

分離器的調(diào)整

分離器的分離效果是靠氣控系統(tǒng)手動調(diào)節(jié)閘板的位置、一級和二級撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實(shí)現(xiàn)，該分離器分離效率>85.5%，從而減少了對拋丸器葉片的磨損，同時保證了拋丸質(zhì)量。

分離器的適用范圍

該分離器的分離彈丸分離直徑為φ0.7～φ3.0，分離效率≥85.5%。

彈丸分配系統(tǒng)

采用我公司獨(dú)立研制的、獲得國家專利的氣控彈丸閘閥，這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸器進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達(dá)到國際九十年代先進(jìn)水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。

丸料選擇

選用φ1.0-2.5鑄鋼丸或鋼絲切丸，硬度hrc40-45，彈丸使用壽命，消耗費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡單分析。

4.4工件輸送系統(tǒng)

工件輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。所有輥道均由厚壁無縫鋼管經(jīng)切削加工制成，并由帶座的球面軸承支承。軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤滑。

該系統(tǒng)由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，使輥道運(yùn)行速度保持在0.5～4m/min之間。

4.5除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)由布袋式除塵器(dmcg60)、離心式高壓風(fēng)機(jī)、除塵器電機(jī)、管道、和排塵煙囪組成。

工作原理

拋丸清理機(jī)工作時產(chǎn)生的含塵氣流經(jīng)過連接管道進(jìn)入袋式除塵器。含塵氣流在經(jīng)布袋過濾后，通過高壓離心式通風(fēng)機(jī)抽入煙囪向高空排放。排放后的粉塵濃度不高于120mg/m3，符合國家環(huán)保局規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

本設(shè)備通過高壓離心風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，使工作時產(chǎn)生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設(shè)備周圍的粉塵濃度低于10mg/m3。

4.6電控系統(tǒng)（參考）

本機(jī)采用手動化控制；全部其它電器元件均采用國內(nèi)廠家產(chǎn)品。手動控制，便于調(diào)試、檢修人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動運(yùn)行，以測試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。為了保證正常安全運(yùn)行，設(shè)備裝有報警裝置，若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一運(yùn)動部位出現(xiàn)故障，就會立即報警，停止全線運(yùn)行。

本機(jī)的電控系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

l設(shè)備具有手動控制及維修狀態(tài)下的控制功能，各道工序間具有連鎖保護(hù)功能

(五)方案設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收所遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

在本設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試中我們執(zhí)行下述標(biāo)準(zhǔn)：

(六)、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施

1.產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從上海寶鋼廠家進(jìn)貨。

2.組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進(jìn)行噴砂除銹后噴保養(yǎng)底漆。

3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從廠家購買，如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。

4.變頻器、光電開關(guān)，其它電器元件采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

5.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車、各運(yùn)動機(jī)構(gòu)廠內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

6.由設(shè)計(jì)、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實(shí)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7.設(shè)備制造完成后，通知用戶對各功能部件進(jìn)行初驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可出廠。

(七)、售后服務(wù)保證措施

1、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行“三包”，“三包”期六個月；

2、在三包期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機(jī)械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）；

3、售后服務(wù)實(shí)行“24小時”答復(fù)，即用戶與我公司售后服務(wù)辦聯(lián)系，保證在24小時內(nèi)電話解決或派人走出。

4、負(fù)責(zé)向需方提供設(shè)備安裝圖、易損件圖、電器原理圖、電器接線圖、使用說明書、合格證、裝箱單等技術(shù)資料。

（八）、設(shè)備制造周期

設(shè)備制造周期：收到預(yù)付款之日起35天內(nèi)交貨。