材料的特性 編輯Cr12MoV鋼是?碳?鉬萊?體鋼.其碳含?Crl2鋼低很多,且加?了鉬、釩元素,使鋼的熱加?性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較?的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和?泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截?尺?在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性??股低合??具鋼?3~4倍,淬?體積變形?。淬硬深度:油淬200~300mm。在結晶過程中形成?的共晶?狀碳化物(其中碳化物質分數(shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增??嚴重 供貨狀態(tài) 編輯供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲 退?態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8~4.2mm。[1]  適用范圍 編輯用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等?；瘜W成份 編輯 碳 C ：1.45～1.70 CR12MOV模具鋼材 硅 Si：≤0.40 鉻 Cr：11.00～12.50 鎳Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 釩 V ：0.15～0.30 鉬 Mo：0.40～0.60 硬度 編輯退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC熱處理 1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火 深冷處理 編輯 CR12MOV模具鋼材經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變?yōu)樘蓟?。未?jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。CR12MOV模具鋼材采用低溫化學熱處理方法,在保持CR12MOV模具鋼材高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲。CR12MOV模具鋼材制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。 加硬處理 編輯為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火 編輯 Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范 方案 淬火溫度 /℃ 回 火 用 途 加熱溫度/℃ 介質 硬度HRC Ⅰ Ⅱ Ⅲ1020~1040 消除應力 去除應力，降低硬度 去除應力，降低硬度 150~170 200~275 400~425 油或硝鹽 — —61~63 57~59 55~57 Ⅳ Ⅴ Ⅵ 1115~1130 去除應力及形成二次硬化 去除應力及形成二次硬化去除應力及形成二次硬化 510~520℃多次回火 -78℃冷處理 加510~520℃一次回火-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理 — — — 60~61 60~61 61~6 淬火 編輯 方案第一次預熱/℃ 第二次預熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷 卻 硬度 （HRC） 介質 介質溫度/℃ 在介質中冷卻 隨后 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ550~660 840~860 950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1 油油 熔融硝鹽 油 熔融硝鹽 20~60 20~60 400~550 20~60 400~450 至室溫 至油溫 5~10min 至油溫5~10min 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 58~62 62~63 62~63 42~50 42~50注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等；　2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；　3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱　內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。 　表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例 淬火方案 冷卻碳化物/% 馬氏體/% 奧氏體/% Ⅰ、Ⅱ 油、硝鹽 12 73~68 20~23 對應牌號 編輯 國標：cr12mov　臺標：skd11 　德標：1.2601 　DIN：x165crmov12 　日標：skd11 　韓標：STD11　意大利標準：x165crmow12ku 　瑞典標準：2310 　西班牙標準：x160crmov12 　美標：x12m 淬火規(guī)范 編輯普通淬火、回火規(guī)范： 　淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。 加工工藝 編輯冷擠壓摸?坯軟化規(guī)范：使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形普通等溫球化退?規(guī)范：850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h球化退?規(guī)范(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。普通淬?、回?規(guī)范淬?溫度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?溫度160~180,回?時間2h,或回?溫度325~375°C,回?2~3次典型應?舉例 編輯 1)該鋼可?于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。 2)?于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。 3)?于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC. 4)?于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC 5)?于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。 6)?于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使?硬度為62~64HRC。 7) ?于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使?硬度為62~64HRC。8) ?于成形碳的質分數(shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使?壽命可達15 萬次 9)?于成形碳的質量分數(shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使?壽命可達40萬次。10)該鋼?于搓絲摸,如采?簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5~6級,搓絲模使?壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當運?多向反復鍛造?藝,使碳化物不均勻度降為不?于2級時,槎絲板的使?壽命就會由以前的數(shù)千件提?到2萬件,甚??達50萬件。該鋼可?于加?20Mn鋼零件的搓絲模