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P6206S0.95注塑級(jí)；P64210.4擠出級(jí)；高分子，高熱穩(wěn)定，耐萃??；P65000.3注塑級(jí)；P65030.3注塑級(jí)；
含25%玻璃纖維，抗高溫老化，高尺寸穩(wěn)定性；A3HG7注塑級(jí)；含35%玻璃纖維，耐熱性好，高尺寸穩(wěn)定性；A3HG10注塑級(jí)；
尺寸穩(wěn)定性好；62塑級(jí)；含40%礦物質(zhì)，尺寸穩(wěn)定性好；63塑級(jí)；含30%玻璃纖維，力學(xué)強(qiáng)度高；63塑級(jí)；
M223B注塑級(jí)；高韌性，高強(qiáng)度；M223D注塑級(jí)；抗沖擊，電性能好，阻燃性UL94V-2級(jí)；M224擠出級(jí)；抗沖擊，耐磨；

胺塑料（打*號(hào)者）的限值，如.%，在小限度時(shí)所取的數(shù)值。聚合物在固化過程中如果冷卻不均，特別是對(duì)收縮率較大的結(jié)晶聚合物，這一點(diǎn)引起注意。在某些情況，的冷卻速度以減少收縮中的時(shí)間差，也是一種改善和減少制品殘留應(yīng)力的方法。熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如。塑料品種。熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化引起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，收縮率范圍寬、方向性明顯，都比熱固性塑料大。塑件特性。成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸，外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。

生的真空泡。熔體里面有氣體大都是空氣及少量塑料分解時(shí)產(chǎn)生的氣體，分烘干原料；而真空泡比較棘手一點(diǎn)，需要模具和成型工藝配合效果才更好，和縮水相同。兩個(gè)可以裝拆配合的注塑件，一般被俗稱稱為公件和母件。當(dāng)公件的注壓力和注時(shí)間增加，或者母件的注壓力和注時(shí)間減小時(shí)，外徑增大，母件的內(nèi)徑則會(huì)減小，互相配合所需的裝拆力就會(huì)增大。反之，當(dāng)公件的注壓力和注時(shí)間減小，或者母件的注壓力和注時(shí)間增大時(shí)，公件的外徑變小，母件的內(nèi)徑會(huì)增大，裝拆力就會(huì)減小。因此，模具尺寸一經(jīng)確定，確保裝拆力度控制在規(guī)格要求的范圍內(nèi)。但是，可以調(diào)機(jī)的范圍是有限的，的力度無法滿足產(chǎn)品的規(guī)格要求時(shí)，就需要進(jìn)行改模了。由于注塑機(jī)的注壓力和注時(shí)間會(huì)因種種原因。

把粉料房打掃干凈。班之前把當(dāng)天所粉的料組長(zhǎng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。碎料流程圖見圖-。模之前檢查塑膠件的質(zhì)量，留取啤膠件樣板，并標(biāo)出問題點(diǎn)，以備模具檢討。清潔模具，準(zhǔn)備模工具，拆卸水管，噴防銹劑，裝吊環(huán)，套吊鉤，拆碼仔，卸模具。模具需要維修的，開“模具維修單”和樣品送付模具車間。后把模具送回模具倉庫，擺放整齊。落模流程圖見圖-。注塑過程中，注塑機(jī)出現(xiàn)故障，注塑車間管理人員初步檢查故障部位和原因。塑車間管理人員無法解決時(shí)，停機(jī)并關(guān)閉電源，在注塑機(jī)臺(tái)上掛維修牌（告示牌）。注塑車間開具“注塑機(jī)維修單”通知相關(guān)部門派人維修。維修完成，注塑車間管理人員確認(rèn)維修效果。注塑機(jī)維修流程圖見圖-。

優(yōu)點(diǎn)：縮短注時(shí)間；增大流動(dòng)距離；表面光潔度；提高熔接痕的強(qiáng)度；產(chǎn)生溢邊；防止產(chǎn)生流動(dòng)紋；進(jìn)料；防止帶進(jìn)空氣；防止產(chǎn)生分子取向變形。多級(jí)注結(jié)合了高速注和低速注的優(yōu)點(diǎn)，腔各斷面變化劇烈等的要求，多級(jí)注成型工藝突破了傳統(tǒng)的注加保壓的注加工方式，加工的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，在注過程中實(shí)現(xiàn)多級(jí)控制，可以克服注塑件的許多缺陷。速注的方法。通過注速度的控制和調(diào)整，銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象。實(shí)踐表明，通過多級(jí)程序控制注塑機(jī)的油壓、注速度、螺桿位置、螺桿轉(zhuǎn)速，能改善注塑制品的外觀不良，的關(guān)系，其需要設(shè)置的注壓力與注速度。但要求其體積流量的變化要小。在生產(chǎn)實(shí)際中，實(shí)現(xiàn)多級(jí)注的注塑機(jī)的注速度是進(jìn)行多級(jí)控制的。

不易在料斗中形成架橋空穴?！箍?-螺釘孔；--加料口；—尾螺紋；料筒壁厚要求有足夠的強(qiáng)度和剛度.因?yàn)榱贤矁?nèi)要承受熔料和氣體壓力，比很大*在注塑座上形成懸臂狀態(tài)；料筒要求有足夠的熱容量，如果太厚，料筒笨重，浪費(fèi)材料，熱慣性太大，升溫慢，溫度調(diào)節(jié)產(chǎn)生滯后現(xiàn)象。一般料筒外徑與內(nèi)徑比值/C=?表-所列。料筒間隙是指料筒內(nèi)壁與螺桿外徑的單面間隙。此間隙太大塑化能力降低，量增加，注時(shí)間延長(zhǎng)；如果太小，熱膨脹作用，使螺桿與料筒摩擦加劇，能耗加大，至卡死，此間隙厶=(〇.〇〇?.^，如表-所列。注塑機(jī)料筒加熱方式有電阻加熱、陶瓷加熱、鑄鋁加熱，合理配置。常用的有電阻加熱和陶瓷加熱。

號(hào)由保壓位置的限位開關(guān)發(fā)出，由于注行程基本恒定，因此，充相同體積時(shí)發(fā)生一次。但如果保壓行程非常短，這種方法就很不可靠，會(huì)導(dǎo)致開關(guān)每次準(zhǔn)確啟動(dòng)，在這種情況，好不要進(jìn)行切換。切換壓力，所以出高壓力應(yīng)盡量設(shè)置得寬松一些。時(shí)間切換是指注開始后經(jīng)過預(yù)定時(shí)間，保壓動(dòng)作。變化，也沒有考慮螺桿推進(jìn)速率的變化，以及相應(yīng)的行程變化，制品的重量和尺寸波'動(dòng)較大。因此，這種方法只適合一些精度要求不高的普通制品。結(jié)晶性塑料與非結(jié)晶性塑料注塑工藝對(duì)比見表S對(duì)于精密制品，用較高的模具溫度來減小內(nèi)應(yīng)力為控制制品質(zhì)量，較小的收縮率，且受保壓時(shí)間和壓力影響很小較大的收縮率，設(shè)置所需的轉(zhuǎn)速來塑化塑料。塑化過程不應(yīng)該延長(zhǎng)整個(gè)循環(huán)周期的時(shí)間；

塑料的黏度較大，黑條是塑件表面出現(xiàn)的黑色條紋.也稱黑紋，如圖-所示。分解，PVC和POM等）。對(duì)策是防止料筒內(nèi)的熔體溫度過高，慢注速度。"'熱分解。此外，留而引起熱分解，注塑成型后.塑件表面開裂形成的若干條長(zhǎng)度和大小不等的裂縫，如圖-所示。殘余應(yīng)力太卨。對(duì)此，在模具設(shè)計(jì)和制造方面，澆口，可將正向澆口改為多個(gè)針點(diǎn)狀澆口或側(cè)澆口，小澆口直徑。設(shè)計(jì)側(cè)澆口時(shí)，除去的凸片式澆口。在工藝操作方面，來減少殘余應(yīng)力是一種敁簡(jiǎn)便的方法，余應(yīng)力呈正比例關(guān)系D應(yīng)適當(dāng)提高料簡(jiǎn)及模具溫度，熔體與模具的溫度.控制欖內(nèi)沏坯的冷卻時(shí)間和速度，取向分子鏈有較長(zhǎng)的恢復(fù)時(shí)間。外力導(dǎo)致殘余應(yīng)力集中。一般情況，這類缺陷總是發(fā)生在頂桿的周圍。