7039 冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置

 

　　7049用于鍛造靜態(tài)強(qiáng)度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機(jī)與導(dǎo)彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高

 

　　7050飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對(duì)合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高

 

　　7072空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5、7475、7178合金板材與管材的包覆層

 

　　7075 用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造

 

　　7175用于鍛造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能，即強(qiáng)度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度都高

 

　　7178 供制造航空航天器的要求抗壓屈服強(qiáng)度高的零部件

 

　　7475 機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的零部件

 

　　7A04 飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等[2]

 

1.范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號(hào)。

 

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。

 

2.基本原則

　　2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫字母表示。

 

　　2.2細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

 

　　2.3基本狀態(tài)代號(hào)

 

　　基本狀態(tài)分為5種

 

　　代號(hào) 名稱 說明與應(yīng)用

 

　　F 自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

 

　　O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得Zui低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。

 

　　H 加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。

 

　　W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。

 

　　T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài))適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如6061—T 62 ；5083—H 343等。

 

　　T1—從成型溫度冷卻并自然時(shí)效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。

 

　　T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。

 

　　T3—固溶處理后自然時(shí)效。

 

　　T31—固溶處理冷作（1%）后自然時(shí)效。

 

　　T36—固溶處理冷作（6%）后自然時(shí)效。

 

　　T37—固溶處理冷作（7%）后自然時(shí)效，用于2219合金。

 

　　T4—固溶處理后自然時(shí)效。

 

　　T41—固溶處理后沸水淬火。

 

　　T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。

 

　　T42—固溶處理后自然時(shí)效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。

 

　　T5—從成型溫度冷卻后人工時(shí)效。

 

　　T6—固溶處理后人工時(shí)效。

 

　　T61—T41+人工時(shí)效。

 

　　T611—固溶處理，沸水淬火。

 

　　T62—固溶處理后人工時(shí)效。

 

　　T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。

 

　　T72—固溶處理后過時(shí)效。

 

　　T73—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。

 

　　T76—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效。

 

　　T8—固溶處理冷作后人工時(shí)效。

 

　　T81—固溶處理后冷作，人工時(shí)效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。

 

　　T86—固溶處理后冷作（6%），人工時(shí)效。

 

　　T87—T37+人工時(shí)效。

 

　　T9—固溶處理后人工時(shí)效再冷作。

 

　　T10—從成型溫度冷卻，人工時(shí)效后冷作。

 

　　Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。

 

　　板材0.5~3%的變形，棒、型材1~3%的變形。

 

　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時(shí)效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時(shí)效。

 

　　Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時(shí)效，例如T352、T652。

 

　　Tx53—消除熱應(yīng)力。

 

　　Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。[3]