環(huán)保切削液－東亞出品高濃度環(huán)保切削液

切削液主要性能

1.潤滑

切削液等金屬加工油能在工具的表面與工件之間形成一層潤滑薄膜，可減少或避免工具與工件直接接觸，減輕摩擦和黏結(jié)程度，因而可以減輕工具的磨損，提高工件表面的加工質(zhì)量。

2.冷卻

在切削過程中流出切削區(qū)的金屬加工油帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度，提高刀具耐用度，減少熱變形，提高加工精度。不過金屬加工油對刀具與切屑界面的影響不大，試驗(yàn)表明，金屬加工油只能縮小刀具與切屑界面的高溫區(qū)域，并不能降低溫度，一般的澆注方法主要冷卻切屑。金屬加工油里切削液如噴注到刀具副后面處，將對刀具和工件的冷卻效果更好。

3.清洗

在車、銑、磨削、鉆等加工時(shí)，常澆注和噴射金屬加工油來清洗機(jī)床上的切屑和雜物，并將切屑和雜物帶走。

4.防銹

一些金屬加工油如切削液中加入了防銹添加劑，它能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)而生成一層保護(hù)膜，從而起到防銹的作用。

東亞石油化工有限公司－有自主品牌－福邦牌潤滑油及金屬加工油，其中主打明星產(chǎn)品切削液便是其中之一！

東亞石油切削液在切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇切削液和冷卻方式

由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

硫化油：是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。

直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。

間接硫化油的配方是：礦物油78%~80%，植物油或豬油18%~20%，硫1.7%。

機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。

在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)，或建議采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

東亞福邦切削液型號眾多配方靈活，可以跟進(jìn)不同的需求去配制，以下有幾款常規(guī)的型號可以參考，更多詳細(xì)可來電了解。