執(zhí)行標準：ASTM B164、ASTMB564、GB/T 2059-2017、GB/T 5231；可提供材質(zhì)證明、光譜檢測、無損報告、熱處理記錄

主營：有色金屬（銅鎳 /鐵白銅）圓棒、鍛件、管材、管件、板材加工與定制

C70600 圓棒 +鍛件核心加工范圍

加工類型 規(guī)格范圍 工藝要點質(zhì)量保證

圓棒（熱軋 / 冷拉 / 鍛造） 直徑16–200mm，長度≤6000mm；可定尺、切斷、倒角、表面精磨 采用水平連鑄 + 鍛造開坯 + 多道次熱軋 /冷拉；固溶熱處理（600–650℃空冷），軟態(tài) / 半硬態(tài) / 硬態(tài)可選 尺寸公差 h9 級，表面粗糙度 Ra≤3.2μm；光譜復檢Cu≈90%、Ni≈10%、Fe≈1%、Mn≈1%，無夾雜

自由鍛件 軸類、餅類、環(huán)類、方塊；單件重量0.5–500kg；可按圖紙加工臺階軸、法蘭盤、異形鍛件 中頻感應加熱（1100–1150℃），多向鐓粗 +拔長，控制鍛造比≥3:1；鍛后立即固溶 + 緩冷，消除鍛造應力與偏析 無裂紋、無折疊、無縮孔；超聲波檢測（UT）Ⅰ 級合格，晶粒度≥5級

模鍛件非標精密模鍛（如管板、法蘭、接頭、閥瓣）；適配批量生產(chǎn)，尺寸精度高 定制模具，一次成型 + 精整；鍛后固溶 + 酸洗鈍化，表面無氧化皮尺寸公差 ±0.2mm，滿足裝配要求，耐蝕性能與母材一致

配套加工 車削、鉆孔、攻絲、CNC精密加工、表面鈍化、無損檢測（UT/MT/PT） 數(shù)控車床 + 加工中心，適配小批量定制；海水工況優(yōu)先固溶 + 鈍化處理形位公差≤0.05mm，接頭抗拉強度≥母材 90%

核心工藝優(yōu)勢

鍛造工藝定制：針對 C70600鐵白銅的塑性特點，采用多火次、小變形量鍛造，避免裂紋；鍛造比嚴格控制，確保組織均勻、晶粒細化，提升力學性能與耐蝕性

熱處理精準控制：固溶溫度與保溫時間匹配 C70600成分，空冷 / 水冷工藝可選，實現(xiàn)軟態(tài)（高塑性）或半硬態(tài)（兼顧強度與塑性），適配不同加工需求

質(zhì)量全流程管控：從原料進廠（光譜檢測）→鍛造過程（溫度 /變形量監(jiān)控）→熱處理（爐溫記錄）→成品檢測（UT/MT/PT + 尺寸檢驗），全程可追溯，附完整質(zhì)量報告

典型應用場景

海洋工程：海水泵軸、閥門閥芯、法蘭、管板、船舶管路接頭

電站凝汽器：管板、支撐梁、緊固件、換熱管接頭

化工設備：耐腐蝕軸類、攪拌槳、反應釜內(nèi)件、管道法蘭

儀器儀表：低磁導率零部件、壓力傳感器外殼、密封件

加工流程與選型建議

客戶提供：圖紙（尺寸、公差、熱處理要求、檢測標準）+材質(zhì)要求（C70600，CuNi90/10）

山東國盛：工藝評審→報價→原料采購→鍛造 /軋制→熱處理→精加工→無損檢測→成品包裝 + 發(fā)貨（附檢測報告）

選型提示：

小直徑圓棒（≤50mm）優(yōu)先冷拉，表面精度高；大直徑（>50mm）優(yōu)先鍛造，組織更均勻

海水工況必須選擇固溶 +酸洗鈍化工藝，提升耐蝕性

鍛件需承受交變載荷時，建議進行超聲波檢測（UT），確保無內(nèi)部缺陷

補充服務

樣品服務：支持 1 件起訂，樣品周期 5–7天

批量交貨：批量訂單周期 7–15天，可加急

材質(zhì)證明：提供第三方檢測報告（如）、光譜分析報告、熱處理記錄、無損檢測報告