液化氣輸送泵遠(yuǎn)東泵業(yè)推薦雙螺桿泵

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　　●性能范圍:Rangeof performance:

 

    1、Zui高工作壓力4.0MPa 1, the maximum working pressure of 4.0 MPa

 

    2、流量范圍1～1000m3/h 2, 1 ~ 1000m3 / h flow range

 

    3、溫度范圍-20～120℃ 3-20 ~ 120 ℃, temperaturerange

 

    4、介質(zhì)粘度1～3000mm2/s，降低轉(zhuǎn)速可達(dá)到106mm2/s介質(zhì)粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉(zhuǎn)速：介質(zhì)粘度cSt轉(zhuǎn)速r/min

 

    ●雙螺桿泵有密封式和不密封式兩種類型，按介質(zhì)從一端還是從兩端進(jìn)入嚙合空間，雙螺桿又被分為雙吸式和單吸式兩種結(jié)構(gòu)。雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動螺桿由原動機驅(qū)動。主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋。螺桿與泵體緊密貼合。從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的。

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 ●性能參數(shù)的選擇：

 

    1. 流量 Q ：

 

    作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速n ，壓力 p，以及介質(zhì)的粘度 v 。

 

    1.1轉(zhuǎn)速n 的影響：

 

    螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉(zhuǎn)動一周便由進(jìn)口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態(tài)下，泵內(nèi)部無泄漏，那么泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。即：Qth=n*q n---- 轉(zhuǎn)速； 　q---- 理論排量，即泵每轉(zhuǎn)一周所排出的液體體積； 　 理論排量。

 

    1.2壓力 △P 的影響：

 

    雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實際工作過程中，其內(nèi)部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差 △P ，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △Q.顯而易見，隨著密封腔前、后壓差 △ P 升高，泄漏量 △ Q逐漸增大。對于不同型線和結(jié)構(gòu)，影響大小也各不相同。The

 

    1.3粘度v的影響：試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。同理，對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關(guān)系。，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能地知道泵的實際流量是否符合工況要求。 液化氣輸送泵遠(yuǎn)東泵業(yè)推薦雙螺桿泵

 

    2. 壓力 △ P ：

 

　　與離心泵不同，雙螺桿泵的工作壓力△ P由出口負(fù)載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學(xué)的知識對出口阻力的計算。   

 

　　3. 軸功率 N ：

 

    雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的軸功率分為兩部分，即： Nth----液壓功率，即壓力液體的能量； 　Nr---- 摩擦功率。

 

    對于確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率Nr 。

 

    摩擦功率是由于運動部件的摩擦而消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是隨著工作壓差的增加而增加的，并且介質(zhì)粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。

 

    由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩擦功率隨介質(zhì)粘度及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質(zhì)的粘度也是一個非常重要的參考數(shù)據(jù)。尤其在輸送高粘度介質(zhì)時，需要作比較的計算。

 

    在計算功率后，選擇配套電機時應(yīng)遵照樣本表格中所規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。

 

    N(KW)N≤10 10 < N≤50 N > 50 N >100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1　Nm=N.K 　Nm----電機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數(shù) 液化氣輸送泵遠(yuǎn)東泵業(yè)推薦雙螺桿泵

 

    4. 吸上性能的計算及選擇：泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)工作分為以下幾個階段：

 

    4.1吸入，此時液體連續(xù)不斷地沿吸入管道移動；;

 

    4.2旋轉(zhuǎn)的螺桿把能量傳給工作液體；

 

    4.3壓出，此時液體帶有克服壓出管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。在以上三個階段中，Zui為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會發(fā)生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。

 

    5. 汽蝕余量的計算：

 

    泵的汽蝕余量NPSHr 與泵的轉(zhuǎn)速 n，導(dǎo)程 h 以及泵所輸送介質(zhì)的粘度 v 等因素都有關(guān)系，對我廠引進(jìn)的 Bornemann雙螺桿泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向流速，VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉(zhuǎn)速 (r/min) ；　h---- 導(dǎo)程 (m) ；　v---- 工作粘度 (°E) 。 　由此可見，泵的NPSHr 是隨 VF ，v的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導(dǎo)程的雙螺桿泵。這在選型時是很重要的。 

 

    5.1裝置汽蝕余量NPSHa 的計算，這里不再闡述。

 

    5.2想要保持泵正常工作，即不發(fā)生汽蝕、振動等問題，必須保證以下條件：NPSHa > NPSHr這即是泵的吸入條件。 液化氣輸送泵遠(yuǎn)東泵業(yè)推薦雙螺桿泵

 

    6. 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的轉(zhuǎn)速選擇：

 

　　選擇不同的轉(zhuǎn)速常牽涉以下問題：

 

　　6.1 通過選擇合適的泵轉(zhuǎn)速，以達(dá)到適當(dāng)?shù)男阅軈?shù)如流量等。

 

    6.2隨著粘度的不同，泵的轉(zhuǎn)速亦應(yīng)有所改變。

 

    對于 Boremann雙螺桿泵，粘度的變化是決定轉(zhuǎn)速的主要條件，隨著粘度的增大，允許轉(zhuǎn)速也越低。

 

    轉(zhuǎn)速的選擇實質(zhì)也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉(zhuǎn)速選得過高，就會引起吸入不足，從而產(chǎn)生噪音和振動等問題。因此務(wù)必遵照有關(guān)原則選擇轉(zhuǎn)速。