實木板刀模激光切割設(shè)備

激光切割頭可承受2.0Mpa氣體壓力，適用于各種板材的切割，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。 
    采用國際高品質(zhì)的我公司自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，集成氣路控制系統(tǒng)及所有的氣動、傳動元件全套進口，設(shè)計先進。
    CNC電氣控制操縱臺可隨意移動，高度適中，操作方便。 
    精密數(shù)控機床，高剛性框架結(jié)構(gòu)機身，具有良好的整體剛性、穩(wěn)定性及動態(tài)性能；
     X、Y、Z三軸均采用日本三菱、松下等伺服電機驅(qū)動，性能好、響應(yīng)快、免維護； 
    選用日本、韓國品牌的精密滾珠螺桿傳遞動力，精密滾動直線導(dǎo)軌導(dǎo)向及承載，確保機床的運行無誤； 
 混合光路設(shè)計，單向滑臺方式的運動方式有利運動系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，切割端面更光潔，精度更高，激光加工質(zhì)量穩(wěn)定，適用于對激光切割端面有嚴格要求的應(yīng)用。
     鋼結(jié)構(gòu)底座，經(jīng)長達9個月以上的退火、自然時效、人工時效、振動時效等多重去應(yīng)力處理，確保機床底座結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
     氣缸式夾鉗，夾緊可靠，保證零件加工精度。 
    采用進口伺服電機、精密滾珠絲桿驅(qū)動，定位，曲線加工高精度，速度快。
    絲桿及導(dǎo)軌采用全封閉式防護，減少粉塵的污染，提高了傳動件的使用壽命，大大減小日常維護。
    機床導(dǎo)光系統(tǒng)采用封閉式光路，抽屜快換式鏡座，確保鏡片的潔凈與壽命。 
     采用ⅡⅥ公司高品質(zhì)光學(xué)鏡片組，并具備多焦距5”及7.5”聚焦鏡快速更換功能。
    激光切割頭配有全自動高度跟蹤系統(tǒng)，加工時激光焦點高度保持嚴格一致，反應(yīng)靈敏、準確，保證切割質(zhì)量。 
         切割頭正壓吹氣干燥除塵裝置，保護鏡片噴嘴不受煙塵污染以及低溫結(jié)霜； 
    切割頭自動跟蹤調(diào)校與工件間的間距，維持固定的焦距以提升切割質(zhì)量； 
    專門設(shè)置的抽風吸塵裝置，維護作業(yè)環(huán)境免受煙塵污染。
   數(shù)控系統(tǒng)
     高穩(wěn)定性的標準工控機配置、USB接口、快速模擬量輸入輸出、快速數(shù)字量輸入輸出模塊、外圍設(shè)施的運行均由PLC邏輯控制。
    Windows視窗操作系統(tǒng)、我公司自主開發(fā)的激光機床專用CNC數(shù)控系統(tǒng)、激光功率控制、Z軸自動跟蹤執(zhí)行等控
     制軟件，方便實現(xiàn)直線插補、圓弧插補、擬合、反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償、割縫補償?shù)缺姸喙δ堋?nbsp;
     MCP機床控制面板、17”大屏幕的人機對話、標準鍵盤及鼠標作業(yè)、圖形并中/英文界面方便操作。 
   切割軟件
     構(gòu)筑于AotoCad平臺的配套的激光切割加工專用編程軟件(AcadRcam)優(yōu)化套排，人機交流互動，方便用戶在AotoCad設(shè)計圖平
     臺上對繪制的圖形進行入庫、套排、路徑優(yōu)化、路徑順序、切割方向、切割起點等各種激光加工的工藝細節(jié)及方案處理。
    內(nèi)置切割專家數(shù)據(jù)系統(tǒng)，切割時可以自動或手動調(diào)用這些參數(shù)；還可根據(jù)經(jīng)驗建立客戶自已的常用激光切割工藝數(shù)據(jù)庫，操作時直接從中選取適宜的工藝方案。