MT/T 380-2007是我國煤礦用風速表的行業(yè)技術標準，適用于煤礦井下測量巷道風流速度的杯式、翼式等機械風速表（以下簡稱“風速表”），涵蓋低速（0.35.0m/s）、中速（0.510.0m/s）、高速（1.0~20.0 m/s）三個測量類別。該設備核心作用是實時監(jiān)測井下通風系統(tǒng)風流速度，保障通風效果滿足瓦斯稀釋、人員呼吸、降溫等安全生產需求，是礦井通風管理的關鍵計量器具。標準規(guī)定的5項檢測項目覆蓋結構安全性、計時準確性、起動靈敏度、量程覆蓋性、測量精度五大核心維度，是風速表出廠檢驗、型式檢驗、使用中檢驗及煤礦安全標志認證的核心依據，直接關系到井下風速監(jiān)測的可靠性和通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

1 外觀和運動零部件

1.1檢測目的

驗證風速表的結構完整性、外觀規(guī)范性及運動零部件的靈活可靠性，確保設備外殼耐磨損、抗沖擊，運動部件（風杯、風翼、轉軸等）轉動靈活無卡滯，滿足井下潮濕、粉塵、振動等惡劣環(huán)境的使用要求，保障風速表的機械性能和使用壽命。

1.2檢測對象

風速表整機及關鍵零部件，包括：外殼、風杯/風翼組件、轉軸、軸承、計數器、指針、表盤、銘牌標識、手柄/支架等。

1.3檢測設備與工具

? 標準放大鏡（放大倍數≥5倍）：用于觀察軸承、齒輪等細微結構

? 鋼直尺（精度≥1mm）：用于測量部件尺寸

? 扭矩扳手：用于檢查連接件緊固扭矩

1. 手捻式轉速檢測儀（可選）：用于驗證運動部件轉動靈活性

? 落錘沖擊試驗裝置（沖擊質量0.2kg，落高0.5m）：用于驗證外殼抗沖擊性能

1.4檢測內容與要求

所有項目需全部滿足以下要求：

? 外觀完整性

? 外殼無裂紋、變形、凹陷，表面涂層均勻無剝落、銹蝕；外殼邊緣無鋒利毛刺，避免劃傷作業(yè)人員。

? 表盤刻度清晰、均勻，無模糊、脫落現象；指針無彎曲、變形，指示端與刻度線的間隙≤0.5mm。

2. 手柄/支架表面光滑，握持舒適，緊固可靠；高速風速表的防護網（若有）無變形、破損，網孔尺寸符合設計要求，能有效防止異物進入運動部件。

? 運動零部件性能

? 風杯/風翼組件無變形、裂紋，葉片安裝角度一致；手動捻動風杯/風翼，組件應轉動靈活、平穩(wěn)，無卡滯、異響、偏心擺動現象，轉動慣性符合產品技術文件要求。

? 轉軸與軸承配合間隙適中，無松動、卡死現象；軸承潤滑良好，無銹蝕、磨損；齒輪傳動機構（若有）嚙合緊密，無滑齒、跳齒現象。

3. 計數器（機械或電子）動作靈敏，數字顯示清晰，復位功能正常；指針式風速表的指針回零準確，無卡滯或過沖現象。

? 標識規(guī)范性

? 外殼需有清晰銘牌標識，包含產品名稱、型號、生產廠家、出廠編號、制造日期、測量范圍（如0.3~5.0m/s）、精度等級、防爆標志（井下用）、執(zhí)行標準（MT/T 380-2007）等。

? 表盤需標注風速單位（m/s）、刻度范圍、校準日期標識；風杯/風翼組件旁需標注產品型號及風速類別（低速/中速/高速）。

1.5合格判定規(guī)則

1. 所有外觀和運動零部件檢查項目均滿足要求，判定合格。

2. 若存在外殼裂紋、運動部件卡滯、計數器失效、標識缺失等影響設備性能或使用安全的缺陷，判定不合格。

3. 若存在涂層輕微剝落、指針輕微彎曲但不影響指示精度等不影響性能的缺陷，可要求修復后復檢；修復后滿足要求則判定合格。

2 計時誤差

2.1檢測目的

測定風速表計時裝置的準確性，驗證其在規(guī)定計時周期內（如1min、2min）的計時偏差。計時誤差直接影響風速測量結果的準確性（風速=距離/時間，機械風速表通過計時周期內的轉速換算風速），是風速表核心計量性能指標之一。

2.2檢測對象

風速表的計時系統(tǒng)，包括機械計時器、電子計時器（若有）的計時精度，以及計時啟動、停止、復位功能的可靠性。

2.3檢測設備與條件

? 核心設備

? 標準電子秒表：精度≥±0.01s，經計量檢定合格且在有效期內

1. 轉速穩(wěn)定裝置：能帶動風速表轉軸以恒定轉速轉動（可選，用于模擬風速工況）

? 檢測條件

? 環(huán)境溫度：20℃±5℃

? 相對濕度：≤80%

2. 風速表放置平穩(wěn)，運動部件無卡滯，計時器處于復位狀態(tài)

2.4檢測步驟

? 計時周期確認

? 查閱產品技術文件，確認風速表的額定計時周期（常見為1min、2min，記為T?）。

3. 計時啟動與同步記錄

? 同時啟動風速表計時器和標準電子秒表，確保兩者啟動時間同步。

? 計時停止與數據讀取

? 當風速表計時器自動停止時，立即停止標準電子秒表，記錄標準秒表的實測時間（T?）。

4. 重復測試

? 計時誤差測試重復進行3次，每次測試前需將風速表計時器復位至初始狀態(tài)。

? 計時誤差計算

1. 單次計時誤差公式：ΔT= T? - T?

2. 平均計時誤差公式：ΔT(avg)= (ΔT? + ΔT? + ΔT?) / 3

2.5評定標準

3. 核心指標要求

? 額定計時周期為1min時，計時誤差≤±1s

? 額定計時周期為2min時，計時誤差≤±2s

? 計時器啟動、停止、復位功能靈敏可靠，無延遲或誤動作

? 合格判定規(guī)則

1. 3次測試的平均計時誤差及單次計時誤差均滿足限值要求，判定計時誤差測定合格。

? 若任意一次測試誤差超標，需檢查計時器齒輪傳動機構或電子計時模塊，修復后復檢；復檢仍超標則判定不合格。

3 起動風速

3.1檢測目的

測定風速表能夠啟動轉動的Zui小風速，驗證其對微弱風流的靈敏度。起動風速是風速表的關鍵性能指標，直接決定設備的Zui低測量下限，確保低速風速表能準確監(jiān)測井下微風速巷道的風流速度。

3.2檢測對象

風速表整機的起動靈敏度，主要反映風杯/風翼的氣動設計合理性、轉軸與軸承的摩擦阻力、運動部件的慣性等綜合性能。

3.3檢測設備與條件

? 核心設備

2. 風洞試驗裝置：能產生穩(wěn)定、可調的風流，風速調節(jié)精度≥±0.05m/s，符合GB/T 1028-2000 工業(yè)通風機性能試驗要求

? 標準風速傳感器：精度等級≥0.5級，用于校準風洞風速

? 秒表（精度≥0.1s）：用于記錄風速表起動時間

? 檢測條件

? 風洞試驗段溫度：20℃±2℃

1. 大氣壓力：86~106kPa

2. 風速表安裝于風洞試驗段中心，風杯/風翼正對風流方向，運動部件處于靜止狀態(tài)

3.4檢測步驟

3. 風速調節(jié)

1. 啟動風洞裝置，緩慢升高風速，直至風速表風杯/風翼開始連續(xù)轉動（無間斷、無卡滯）。

? 起動風速記錄

? 當風速表運動部件連續(xù)轉動≥10s時，記錄風洞標準風速傳感器的實測風速，該風速即為起動風速。

? 重復測試

2. 起動風速測試重復進行3次，每次測試前需將風速表運動部件復位至靜止狀態(tài)，且風洞風速從0開始逐步升高。

? 結果取值

? 取3次測試結果的Zui大值作為風速表的Zui終起動風速。

3.5評定標準

? 核心指標要求

風速表的起動風速需滿足下表規(guī)定，不得超過其測量范圍的Zui低限值：

? 合格判定規(guī)則

1. 3次測試的Zui大起動風速≤對應類別限值，判定起動風速測定合格。

? 若Zui大起動風速超標，需檢查運動部件摩擦阻力、風杯/風翼變形情況，修復后復檢；復檢仍超標則判定不合格。

4 風速測量范圍

4.1檢測目的

驗證風速表在標稱測量范圍內的全量程工作能力，確保設備在Zui低至Zui高標稱風速區(qū)間內均能正常轉動、計數，無停轉、卡滯、超速損壞等現象，保障不同風速工況下的測量覆蓋性。

4.2檢測對象

風速表整機的全量程適應性，主要反映風杯/風翼的氣動性能、轉軸與軸承的負載能力、計數器的量程范圍等綜合性能。

4.3檢測設備與條件

? 核心設備

2. 風洞試驗裝置：風速調節(jié)范圍覆蓋被測風速表的標稱量程，調節(jié)精度≥±0.05m/s

? 標準風速傳感器：精度等級≥0.5級

? 秒表（精度≥0.1s）：用于記錄風速表工作時間

? 檢測條件

3. 與起動風速測定的環(huán)境條件一致

? 風速表安裝于風洞試驗段中心，風杯/風翼正對風流方向

4.4檢測步驟

? 量程確認

? 查閱產品技術文件，確認風速表的標稱測量范圍（v???v???，如低速表0.35.0m/s）。

? Zui低量程點測試

1. 調節(jié)風洞風速至標稱Zui低風速（v???），穩(wěn)定風速≥10min。

2. 觀察風速表運動部件轉動情況：需連續(xù)、平穩(wěn)轉動，計數器正常計數，無卡滯、停轉現象。

? 中間量程點測試

? 調節(jié)風洞風速至標稱量程中間值（v??d= (v??? + v???)/2），穩(wěn)定風速≥10min。

1. 驗證風速表轉動和計數功能正常，無異常振動、異響。

? Zui高量程點測試

? 調節(jié)風洞風速至標稱Zui高風速（v???），穩(wěn)定風速≥10min。

? 觀察風速表運動部件無超速變形、軸承過熱、計數器跳齒等現象；測試后檢查運動部件無松動、損壞。

2. 量程覆蓋驗證

? 從v???到v???逐步調節(jié)風速，每隔1m/s設置一個測試點，驗證風速表在全量程內均能正常工作。

4.5評定標準

? 核心指標要求

1. 風速表在標稱測量范圍的Zui低、中間、Zui高風速點均能正常轉動、計數，無卡滯、停轉、損壞現象。

? 全量程內風速表運動部件振動平穩(wěn)，無異常異響；測試后部件無松動、變形。

2. 合格判定規(guī)則

? 全量程內各測試點均滿足正常工作要求，判定風速測量范圍驗證合格。

? 若某一量程點出現停轉、卡滯或部件損壞，判定不合格，需檢查風杯/風翼氣動性能或軸承負載能力。

5 風速誤差

5.1檢測目的

測定風速表在全量程內的測量誤差，驗證其不同風速段測量結果的準確性。風速誤差是風速表的核心計量性能指標，直接反映設備是否符合礦井不同風速工況下的監(jiān)測精度要求，是設備能否投入使用的關鍵判定依據。

5.2檢測對象

風速表整機的全量程測量精度，涵蓋風杯/風翼的氣動轉換效率、轉軸傳動比、計數器計時精度及風速換算公式的合理性。

5.3檢測設備與條件

3. 核心設備

? 風洞試驗裝置：風速調節(jié)范圍覆蓋被測風速表標稱量程，調節(jié)精度≥±0.05m/s

? 標準風速傳感器：精度等級≥0.5級，作為參考標準

4. 標準電子秒表：精度≥±0.01s

? 數據記錄儀（可選）：用于自動記錄風速表計數和標準風速

1. 檢測條件

2. 與起動風速測定的環(huán)境條件一致

? 風速表安裝于風洞試驗段中心，風杯/風翼正對風流方向；通電預熱（電子風速表）或機械預運轉（機械風速表）≥5min

5.4檢測步驟

? 測試點選取

1. 按風速表標稱量程均勻選取至少5個測試點，包括：起動風速點、Zui低量程點、中間量程點、Zui高量程點及一個附加點（如低速表：0.3、1.0、2.5、4.0、5.0m/s）。

? 風速穩(wěn)定與校準

? 調節(jié)風洞風速至某一測試點風速，穩(wěn)定風速≥10min，記錄標準風速傳感器的實測風速（v?，作為真實風速）。

? 風速表測量

? 啟動風速表計時器和標準秒表，在額定計時周期（T?，如1min）內，記錄風速表的計數（N，如轉數或刻度值）。

2. 風速換算

? 根據產品技術文件提供的換算公式（如v= k×N/T?，k為換算系數），計算風速表的示值風速（v?）。

? 風速誤差計算

? 誤差公式：Δv= v? - v?

1. 相對誤差公式：γ= (Δv / v?) ×

? 全量程測試

2. 依次完成所有測試點的測量，每個測試點重復測試3次，取平均值作為該點的示值風速和風速誤差。

5.5評定標準

? 核心指標要求

風速表的風速誤差需滿足下表規(guī)定，相對誤差限值適用于全量程：

? 合格判定規(guī)則

? 所有測試點的風速誤差（相對誤差或誤差）均滿足限值要求，判定風速誤差測定合格。

? 若有1個測試點的誤差超標，需重新檢查安裝角度、換算系數或運動部件狀態(tài)，修復后復檢；復檢仍超標則判定計量性能不合格。

通用檢測質量控制要求

3. 環(huán)境控制

? 風洞試驗需在標準溫濕度、壓力環(huán)境下進行，避免氣流擾動、溫度梯度影響風速穩(wěn)定性。

4. 機械風速表測試前需進行預運轉，確保運動部件潤滑充分、轉動靈活；電子風速表需通電預熱至性能穩(wěn)定。

? 外觀檢測時，需清理設備表面粉塵，避免粉塵遮擋刻度或影響運動部件靈活性。

1. 設備校準

? 風洞試驗裝置、標準風速傳感器、標準電子秒表需定期計量檢定，確保在有效期內使用，校準周期不超過12個月。

? 風速表的換算系數需經專業(yè)機構校準，不得隨意更改；機械傳動部件需定期維護，保持傳動比準確。

? 人員資質

? 檢測人員需熟悉煤礦用風速表的工作原理和風洞試驗操作流程，具備通風安全儀器檢測資質。

2. 計量性能檢測操作人員需持計量檢定員證，嚴格按照標準步驟進行測試和數據計算，重點關注風速穩(wěn)定時間和計時同步性。

? 記錄與報告

? 檢測記錄需包含風速表型號、出廠編號、測試點風速、標準風速、風速表計數、計時周期、風速誤差等關鍵數據，以及外觀檢查、運動部件狀態(tài)的描述。

1. 檢測報告需明確判定結果（合格/不合格），對不合格項目需注明缺陷類型和處理建議（如更換軸承、重新校準換算系數等）。

? 關鍵安全底線

? 5項檢測項目均為煤礦安全儀器使用的強制性項目，全部合格方可入井使用。

? 風速誤差、計時誤差為否決項，任意一項不合格，設備嚴禁用于風速監(jiān)測，需維修校準后重新檢驗。

? 運動部件卡滯、起動風速超標將直接影響設備測量靈敏度，此類缺陷修復后需重新進行全量程性能測試，確保合格。