高溫?zé)岜冒屮喓娓稍O(shè)備

  永淦公司推出的板鴨，臘味烘干設(shè)備整個烘干房可使用面積40立方，一次可烘干800只板鴨，平均每小時用電量在12度左右。烘房結(jié)構(gòu)采用保溫擠塑板，保溫耐用?？刂葡到y(tǒng)采用永淦專用溫濕度控制器，已實現(xiàn)無人值守自動化運行。熱源采用高溫?zé)岜每諝庠春娓蓹C，節(jié)能65%以上，一度電當(dāng)三度電用。具有溫度高，用電量少的優(yōu)勢。為您節(jié)省運行成本。且設(shè)備無三廢排放【廢水，廢物，廢氣】是一套環(huán)保節(jié)能的烘干設(shè)備。

 板鴨肉質(zhì)緊密細(xì)嫩，享有臘味的美譽。板鴨質(zhì)量好壞除了與原材料和配料有關(guān)還取決于烘干工藝，板鴨干燥過程中不僅要去除鴨體中的水分還要保持烘出來的臘味的色，香，味以及外觀的要求。永淦公司在臘味烘干領(lǐng)域代表性項目有廣西梧州神冠蛋白腸衣，湖南郴州上祝板鴨烘干和東莞洪梅煌上煌公司板鴨烘干項目。

板鴨烘干工藝

板鴨的質(zhì)量好壞除了與鴨體的配料工藝有關(guān)系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會影響板鴨的色、味、形等感官指標(biāo)。熱泵烘干工藝主要分為三個階段：

1、等速干燥階段

歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。

2、減速干燥階段

發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，這時可以進行冷熱交替使用，效果好。

3、快速干燥階段

這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。板鴨Zui終烘干濕度控制在17%以下

我公司板鴨烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢：

1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量。

2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。

3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。

4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。

5、通用性強，減少了投資費用的同時，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

煙葉烘干機

煙草烘烤的演進和技術(shù)進步

我國種植和生產(chǎn)烤煙比較晚。近100年來，烤房設(shè)備由低級到，由簡單到復(fù)雜，逐漸形成了的與我國農(nóng)村經(jīng)濟技術(shù)狀況相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式。到20世紀(jì)50年代以前，我國一直沿用簡陋的土烤房，直接在烤房內(nèi)燒火加熱。

先燒小火使煙葉變黃，然后燒大火將煙葉烤干，沒有明確的烘烤工藝。20世紀(jì)60年代烤煙干濕溫度計的推廣使用，烘烤技術(shù)才有所改進，逐步形成了適應(yīng)當(dāng)時煙葉生產(chǎn)水平的烘烤工藝，但整體上是以經(jīng)驗性的成分為主。進入70年代后，我國烤煙生產(chǎn)策略是大水肥、大群體、多留葉，盲目追求高產(chǎn)量，烘烤工藝以追求黃、鮮、凈為目標(biāo)，采取'高溫快烤'的操作技術(shù)。

80年代中后期到90年代初，隨著我國的改革開放和中外合作，全面推行烤煙'三化'生產(chǎn)，煙葉種植水平和煙葉素質(zhì)逐年提高，為有效地解決了煙葉蒸片、糟片和掛灰等問題，關(guān)于烤房的設(shè)備和烘烤工藝的研究很活躍。一是適應(yīng)于農(nóng)村經(jīng)濟體制改革和生產(chǎn)組織形式的變化需要，研究并推廣了容量150竿左右的小型烤房，適合種煙3-5畝的需要。二是對通風(fēng)系統(tǒng)改造，以確?？痉客L(fēng)排濕順暢。增大地洞和天窗面積，改冷風(fēng)洞為各種形式的熱風(fēng)洞，改'老虎大張嘴'式的天窗為高天窗，后來又發(fā)展為通脊長天窗。烘烤工藝方面，相繼提出了五段式、七段式和六段式的'雙低'烘烤工藝等。每種烘烤工藝都將煙葉烘烤全過程劃分為變黃期、定色期、干筋期，對各時期都規(guī)定有明確的溫濕度指標(biāo)，但是，由于烘烤過程段落劃分多而細(xì)，尤其是對煙葉變化劃分層次多而模糊、不定量，沒有簡單明確的關(guān)鍵點，技術(shù)復(fù)雜、不容易掌握。所以，事實上仍然停留在憑經(jīng)驗看煙、憑感覺燒火的低水平上。

20世紀(jì)90年代，我國烘烤技術(shù)和烤房設(shè)備有明顯的技術(shù)進步和創(chuàng)新。首先是隨著對烤煙烘烤本質(zhì)的揭示，提出并在全國全面推廣的烤煙三段式烘烤工藝，能夠和國際通用的烘烤先進水平接軌。其次，全國各地普通烤房的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)改造，包括加熱設(shè)備將傳統(tǒng)的臥式火爐改為立式火爐或蜂窩煤火爐，使燒火供熱變得容易調(diào)控；以普通烤房為基礎(chǔ)，借鑒密集烤房熱風(fēng)循環(huán)、強制通風(fēng)的技術(shù)特點，增添風(fēng)機和空氣循環(huán)管道，實現(xiàn)部分熱風(fēng)循環(huán)。特別是隨著烤煙生產(chǎn)規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)業(yè)化、專業(yè)化的發(fā)展，適度規(guī)模、燒型煤和散煤的密集烤房（包括磚混結(jié)構(gòu)和板塊組裝形式）快速發(fā)展。并根據(jù)煤的燃燒供熱過程特點，初步實現(xiàn)了密集烤房和普通烤房的溫濕度自動控制，應(yīng)用于烤煙生產(chǎn)實際，而且研究了烘烤技術(shù)的遠程聯(lián)網(wǎng)控制，這又使我國烤房設(shè)備產(chǎn)生了一次質(zhì)的跨越。