設備用途

QHLH(ZNLK)系列智能主令控制器是我公司經(jīng)過數(shù)年努力而研制成功的一種新型智能主令控制器，并于96年獲得國家實用新型專利，這種智能主令控制器利用西門子PLC、西門子操作面板及OMRON編碼器等高科技產品，采用先進的數(shù)據(jù)檢測和分析技術從本質上改變了LK系列老式主令的工作原理，形成了一個LK主令更新?lián)Q代的自動化產品。

該智能主令控制器自從投放市場以來，就以其運行可靠、保護功能齊全、分辨率高、抗干擾能力強、調整方便迅速、適用范圍廣泛等優(yōu)點而贏得了廣大用戶的青睞，尤其在高爐主卷揚、料鐘、遮斷閥、高爐探尺、石灰豎爐卷揚、轉爐氧槍控制、轉爐傾動、混鐵爐傾動、大包回轉臺、焦化設備平煤機和推焦機、原料卷揚上料、原料車間翻車機轉動控制等自動化工業(yè)控制場合被廣泛應用，國內已有上百家大型企業(yè)用其取代了老式凸輪主令控制器，取得了滿意的使用效果和顯著的經(jīng)濟效益。該主令在運行中幾乎做到了率，與老式主令相比，若它能為您避免一次故障，那已是物超所值了；Zui近公司又研制并開發(fā)出了冗余系統(tǒng)，利用兩臺智能主令控制器，兩臺同時投入使用（一用一備），如其中一臺發(fā)生故障立即報警但不影響另一臺投入正常運行，出現(xiàn)故障的一臺排除故障后又可投入正常使用。

設備性能

QHLH(ZNLK)系列智能主令控制器具有運行可靠、保護功能齊全、分辨率高、抗干擾能力強、響應速度快、調整方便迅速、可在運行中調整、全數(shù)字顯示、遠程通訊等優(yōu)點。

1.運行可靠：該智能主令由先進、可靠的西門子可編程序控制器與旋轉編碼器組成，通過旋轉編碼器產生的格雷碼實現(xiàn)對現(xiàn)場物體位移的檢測，然后經(jīng)譯碼、運算、分析，以產生不同的控制信號和各種保護輸出。老式主令控制器由凸輪和觸點組成，其中觸點部分故障較多，調整不便。而該主令設計思想是用弱電控制強電，用程序邏輯代替機械凸輪的動作，以無觸點代替有觸點這樣就避免了許多機械故障，從而提高了主令控制器運行的可靠性。

2.保護功能齊全：該主令設有超速保護、減速保護、零速保護和溜車保護。當受控設備失控，超過所設定的Zui高速度時、到達減速區(qū)間但速度卻沒有減下來時、沒有電機運行信號但受控設備發(fā)生移動時、受控設備接收到運行指令但卻按相反方向移動時，該主令都可發(fā)出停車信號，防止發(fā)生溜車故障及其它意外事故；當電機正常運轉時，卷揚因故障不隨動或現(xiàn)場變送單元不工作時，該主令也能發(fā)出停車信號進行保護。

3.分辨率高：該智能主令的分辨率可以達到毫米級，度非常高，能夠適應需要定位和限位控制的場合。

4.抗干擾能力強：由于采用旋轉編碼器，此種編碼器可以把受控設備的位移轉化成格雷碼送到PLC，受控設備的某一位置對應一個唯一的碼值。即使某一時刻受到干擾但下一時刻就可以把丟失的碼找回來，不會因為干擾而產生累計誤差。

5.調整方便迅速：該智能主令的調節(jié)無需任何工具，僅需對操作面板進行操作，即可達到調整的目的，熟練的操作者只需幾秒鐘即可完成。

6.可在運行中調整：該智能主令可在設備運行狀態(tài)中進行調整，設備不必停車即可對控制信號的輸出位置通過操作面板進行微調。

7.全數(shù)字顯示：在受控設備運行期間可方便地從操作面板上觀察出其所處的位置。

8.遠程通訊：該主令具有遠程通訊功能，可以直接和其它控制系統(tǒng)相連接。

技術參數(shù)

1.主控單元技術參數(shù)

電源電壓允許范圍：85-264VAC或20.4-28.8VDC（可選）

輸出類型：繼電器，干觸點，固態(tài)-MOSFET（可選）

輸出點數(shù)：10/18點（可選）

2.現(xiàn)場變送單元技術參數(shù)

變速比：1∶1或1∶5（可選）

電源電壓：DC12-10%～24V＋15%（由主控單元提供）

設備構成及工作原理

1.型號規(guī)定

2.系統(tǒng)構成

本套設備由主控單元、現(xiàn)場變送單元、連接電纜組成。現(xiàn)場變送單元由機座、傳動機構和旋轉編碼器組成?，F(xiàn)場變送單元安裝在現(xiàn)場，與受控設備相連接。通過編碼器和連接電纜將受控設備的位置信號送至主控單元，主控單元由操作面板、PLC、輸出繼電器（根據(jù)需要）等組成。主控單元安裝在現(xiàn)場墻上或支架上（亦可安裝在控制室或操作室內），通過電纜與現(xiàn)場變送單元相連接，共同組成智能主令控制器。

3.系統(tǒng)的工作原理

當受控設備運動時，受控設備通過現(xiàn)場變送單元的傳動機構帶動編碼器一起旋轉，編碼器將受控設備的位移轉化成格雷碼（其轉化精度視現(xiàn)場需要而定）送到可編程序控制器（PLC）的輸入端，PLC將采集到的格雷碼進行譯碼、累加等數(shù)學運算處理，并將受控設備的位移通過操作面板TD200中所顯示的“當前位”間接的表示出來，同時把“當前位”與TD200中顯示的可調的設定參數(shù)相比較，在合適的位置發(fā)出相應的控制信號，從而實現(xiàn)受控設備的定位；另一方面PLC還對采集到的信號進行分析，判斷受控設備是否出現(xiàn)超速、零速或溜車等故障，如出現(xiàn)故障立即發(fā)出停車信號，可以有效防止惡性事故的發(fā)生。