kd-888高壓灌漿機(jī)是一部機(jī)身輕巧、攜帶省力且具有超高壓力，施工快捷的新一代機(jī)型。它徹底解決了依賴傳統(tǒng)氣源動(dòng)力及攜帶笨重機(jī)械的不便；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)簡(jiǎn)易，不需特殊訓(xùn)練即可操作施工或維修，其創(chuàng)新性真空壓縮改進(jìn)技術(shù)，比傳統(tǒng)機(jī)械的施工效果更為持久有效。
應(yīng)用范圍：
1.隧道、橋梁、地鐵、水壩、巖層、港灣工程等裂縫、施工縫、伸縮縫、發(fā)絲裂縫的防水堵漏，帷幕灌漿、地基加固及土體穩(wěn)固工程。
2.灌填建筑物地下室、頂板、窗框、內(nèi)外墻、水池、電梯井、結(jié)構(gòu)蜂巢、磚墻等混凝土構(gòu)件上干、濕裂縫的灌漿
堵漏工程。
產(chǎn)品特性：
1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)簡(jiǎn)易、重量輕、操作簡(jiǎn)單、施工效率高。
技術(shù)參數(shù)：馬達(dá)驅(qū)動(dòng) 220v\500w\50hz流量 0-0.7/min
工作輸出壓力 0-6000psi(0-400kg/cm)整機(jī)重量 7kg/臺(tái)
特點(diǎn)：
工作壓力大：瞬間Zui高壓力可達(dá)15000psi(1000公斤/cm2)(施工時(shí)Zui高工作壓力為700公斤，嚴(yán)禁超過(guò)700公斤)流
量為0.74公升/分鐘,可使化學(xué)漿進(jìn)入0.02mm以上發(fā)絲裂縫深達(dá)1000mm.機(jī)械性能穩(wěn)定:按規(guī)程操作,使用配套的注漿嘴,可保證:連續(xù)、高效、安全施工。使用方便：體積小、重量輕、易于搬運(yùn)、清洗、維修，只要有220v的電源接駁就可使用。
適用灌注材料：水溶性聚氨酯堵漏劑，油溶性聚氨酯堵漏劑，環(huán)氧 樹(shù)脂灌注料，丙烯酸樹(shù)脂灌注料等無(wú)顆粒狀、低粘度漿液。
注：
使用雙組份灌漿液時(shí)，灌注前必須掌握好材料固化時(shí)間，防止?jié){液在機(jī)器內(nèi)固化，否則灌漿部件因不能清洗將報(bào)廢。
一機(jī)多用：堵漏注漿、軟地基固結(jié)注漿、結(jié)構(gòu)體于干裂縫補(bǔ)強(qiáng)注漿。
電機(jī)功率：810w，單相交流220v/50hz。
使用說(shuō)明：
正確接電：本機(jī)需使用220v交流電，不可使用380v交流電。
各部件保持正常：機(jī)具各部件螺絲務(wù)必鎖緊，電鉆必須完全插入固定座內(nèi)，不得松動(dòng)。高壓管與機(jī)身主體及高壓灌注
機(jī)槍聯(lián)接處必須纏繞生料帶后擰緊，防止漏漿。壓力表需反應(yīng)正常。施工時(shí)，如表針不能正常升降，需更換新表后現(xiàn)施工。
禁止事項(xiàng)：
注漿時(shí)，嚴(yán)禁以點(diǎn)擊方式開(kāi)關(guān)電源；嚴(yán)禁在200公斤以上壓力情況下二次啟動(dòng)；嚴(yán)禁超過(guò)700公斤壓力情況下繼續(xù)注漿
施工。嚴(yán)禁灌注有顆粒成份的漿液，如樹(shù)脂砂漿，水泥砂漿，無(wú)收縮水泥等。禁止用沒(méi)有粘度的液體如（甲苯、水等）測(cè)試工作壓力
高壓注漿機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、檢查各部位螺絲是否脫落高壓管與開(kāi)關(guān)閥接合時(shí)務(wù)必鎖緊。
2、電鉆轉(zhuǎn)速調(diào)整至Zui大值，電鉆手把處開(kāi)關(guān)固定啟動(dòng)。
3、軸心與泵浦有六角銅螺絲（17號(hào)板手），內(nèi)有加厚鐵弗龍，此處用于防漏，如機(jī)器灌注時(shí)，此處有漏油情況，請(qǐng)自行調(diào)整銅螺絲帽至洽當(dāng)程度。
4、本機(jī)Zui大瞬間壓力于10000psi，灌注時(shí)務(wù)必考慮止水針頭耐壓程度，降低危險(xiǎn)性。
5、本機(jī)在操作使用環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，請(qǐng)于環(huán)氧樹(shù)脂限定操作時(shí)間內(nèi)作業(yè)，可判斷環(huán)氧樹(shù)脂之溫度，如環(huán)氧樹(shù)脂之溫度有
提高之跡象，務(wù)必馬上停止作業(yè)，迅速用專用清洗劑清先本機(jī)，并確實(shí)清理干凈。
6、本機(jī)禁止灌注含顆粒成分之液體，如樹(shù)脂砂漿。
7、本機(jī)禁止灌注含顆粒成分之液體，如樹(shù)脂砂漿。
8、施作完畢后務(wù)必馬上以專用清洗劑清洗本機(jī)約2至3分鐘，清洗完畢后留清洗劑于灌注機(jī)內(nèi)部，避免藥劑殘留，導(dǎo)致塞機(jī)。