二、旋轉(zhuǎn)爐：旋轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造原理：旋轉(zhuǎn)爐是將體形龐大的爐體用架子支撐起來，在爐體的一側(cè)裝有動(dòng)力系統(tǒng)，一側(cè)為進(jìn)料口，爐體的外部是一個(gè)燃燒室，原料自進(jìn)料口進(jìn)入，封閉爐蓋后，啟動(dòng)電機(jī)，使?fàn)t體轉(zhuǎn)動(dòng)，爐膛內(nèi)點(diǎn)火。

旋轉(zhuǎn)爐投資較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易操作，對(duì)工人的機(jī)電技術(shù)有一定的要求。旋轉(zhuǎn)爐需要配置液壓裝料裝置，如果沒有，裝料會(huì)變得很麻煩。

三、立式攪拌爐：這種爐的構(gòu)造是在立式釜式煉油爐的基礎(chǔ)上加裝了攪拌系統(tǒng)、底部出料裝置，主要用來對(duì)廢塑料的煉化，也可以用來煉化廢機(jī)油，一般不能用來煉化廢輪胎。一個(gè)8.8立方左右的爐配置5.5左右的三相動(dòng)力電機(jī)。

結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，電力消耗大，出殘?jiān)?jiǎn)單省力

這種爐子的內(nèi)膛是采用耐高溫?zé)o縫鋼管加工制作的，鋼管在爐膛四周呈環(huán)形層層排列，鋼管外側(cè)是耐火磚砌成的爐壁，火自爐膛的底部點(diǎn)燃，火焰逐層向上給管道加溫，爐體外，一臺(tái)經(jīng)過流量計(jì)算的齒輪泵不停的往管道里泵油，油自爐膛內(nèi)底部尋管道向上以一定速度經(jīng)過。Zui后達(dá)到裂解溫度或餾程的油氣進(jìn)入冷凝器或分餾塔，經(jīng)過分餾、冷凝的油進(jìn)入儲(chǔ)油罐。渣油或底油則進(jìn)入另一個(gè)儲(chǔ)存罐。

管式爐的優(yōu)點(diǎn)在于自動(dòng)化程度較高，如果能配合分餾塔，那生產(chǎn)出來的油品和大型煉廠相差無幾。

管式爐的缺點(diǎn)在于投資較大，對(duì)于操作工人的技術(shù)要求較高，沒有操作經(jīng)驗(yàn)的，或者期望在幾天內(nèi)速成的，是不切實(shí)際的。燒火師傅的火候控制很重要。

熱交換，大多數(shù)煉油戶采用的是一對(duì)一水冷的模式；即一個(gè)煉油爐對(duì)一套冷凝裝置，這樣的配套方案即浪費(fèi)了能源的消耗，也不利于快速的提高單產(chǎn)。我們大家可以推算一下，當(dāng)你把一個(gè)爐清理完畢裝入新原料，需要多長(zhǎng)時(shí)間才能把油加溫到100度左右？又需要多久才能把油里面的水分蒸發(fā)完畢？這個(gè)就是你所浪費(fèi)的時(shí)間和能源的損耗。

的配置方案是：一套冷凝器作為原料油換熱器使用，需要改進(jìn)的是要對(duì)冷凝器的外面加一個(gè)保溫系統(tǒng)，冷凝器上面安裝一個(gè)和煉油爐一樣的但很矮的小汽包，原料里面的水分通過汽包上面的管道進(jìn)入到下一個(gè)冷凝器冷凝。

經(jīng)過和第一套冷凝器冷凝的熱油進(jìn)入到下一個(gè)水冷冷凝器進(jìn)行徹底冷卻，Zui后從出油口流入儲(chǔ)油罐。

經(jīng)過熱交換的原料油溫度大約控制在120度左右，等清理完一個(gè)爐以后，直接進(jìn)入爐內(nèi)加溫?zé)捇?/p>

備注：熱交換說的是多爐聯(lián)機(jī)，不是說讓您一爐多配冷凝器。