已提取并翻譯的完整文字如下：

6 試樣
每次試驗(yàn)需要 2 片約 80 mm × 200 mm 的試樣。至少應(yīng)測試 3對(duì)試樣，且取樣點(diǎn)應(yīng)均勻分布于樣品寬度方向（對(duì)管膜則為圓周方向）。

除非另有規(guī)定，試樣長軸（即測試方向）應(yīng)與薄膜的機(jī)器方向平行。
若預(yù)計(jì)薄膜兩表面（正面/背面）摩擦性能不同，則應(yīng)在 1/1、2/2 和/或 1/2 三種接觸組合下分別測試，并在報(bào)告中注明。
取樣及測試過程中必須極度小心，保持試樣表面無灰塵、指紋或其他任何可能改變表面特性的污染物。
注 4：測試 3 對(duì)試樣僅為估計(jì)統(tǒng)計(jì)容差區(qū)間的Zui低要求；根據(jù)預(yù)期精度及材料均勻性，可能需要增加試樣數(shù)量（可參考 ISO2602:1980）。
注 5：為避免污染，可一次切割多片試樣，并在測試前才分開。

7 狀態(tài)調(diào)節(jié)
除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 23 °C、50 %RH（ISO 291 定義的 23/50）中調(diào)節(jié)至少 16h，并在此環(huán)境下進(jìn)行測試。

8 試驗(yàn)步驟
以下步驟基于圖 1 所示原理裝置；若使用其他等效設(shè)備，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程執(zhí)行。試驗(yàn)應(yīng)在與狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的環(huán)境中進(jìn)行。

8.1 膜/膜摩擦測試
8.1.1 用雙面膠（或夾具）將第一片試樣右端固定于測試臺(tái)，使其長軸與臺(tái)面長軸重合。
用雙面膠將一質(zhì)量 ≤5 g 的小加強(qiáng)板貼于第二片試樣左端，再通過彈簧（見 5.2.5）與力傳感器相連。
將第二片試樣平放在第一片上，然后輕輕、無沖擊地將滑塊置于其上中心位置（對(duì)易粘連或產(chǎn)生非摩擦力的薄膜，應(yīng)將上層試樣面積盡可能減至滑塊面積）。
啟動(dòng)前確保系統(tǒng)無預(yù)應(yīng)力；接觸 15 s 后啟動(dòng)臺(tái)面并同時(shí)開始記錄。
第一個(gè)力峰值為靜摩擦力。

8.1.2若峰值后出現(xiàn)力振蕩（滑-粘現(xiàn)象），則該段曲線不能用于動(dòng)摩擦計(jì)算。此時(shí)應(yīng)取消彈簧，改用剛性連接單獨(dú)進(jìn)行動(dòng)摩擦測試（此法因慣性誤差不得用于靜摩擦測試）。
注6：也可將力傳感器直接裝在滑塊上，此時(shí)第二片試樣固定在滑塊前沿；但對(duì)挺度較大的薄膜不推薦，以免彎矩造成壓力不均。

8.2 膜/金屬或其他材料摩擦測試
若需測定薄膜與金屬或其他材料表面的摩擦性能，只需將下層試樣替換為對(duì)應(yīng)材料，其余步驟同 8.1。
所得摩擦系數(shù)取決于對(duì)偶材料及其表面粗糙度。
若在同一對(duì)偶試樣上重復(fù)測試，應(yīng)注意磨損可能改變表面特性，并考慮滑爽劑/抗粘劑的遷移風(fēng)險(xiǎn)。

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