“源銘機(jī)電電刷鍍技術(shù)”是其“源銘機(jī)電修復(fù)技術(shù)”的主要組成部分之一。電刷鍍技術(shù)是應(yīng)用電化學(xué)沉積原理，在金屬表面選定部位快速沉積金屬鍍層的一種表面處理技術(shù)，我國于七十年代后期由美國引進(jìn)了該技術(shù)，主要應(yīng)用于飛機(jī)、坦克、軍艦等國防工業(yè)的精密零部件維修，八十年代中期開始向全國推廣，但由于其修復(fù)層厚度（小于0.1mm）的局限性及修復(fù)材質(zhì)等方面的原因，使其很難適用于大部分零部件的磨損修復(fù)需要。廣州市源銘機(jī)械有限公司從電源、工藝、鍍液等各方面對(duì)該技術(shù)進(jìn)行了長達(dá)十年以上的深入研究，取得了多項(xiàng)關(guān)鍵性的技術(shù)突破，徹底改變了其維修應(yīng)用的局限性，“源銘機(jī)械電刷鍍技術(shù)”的形成，是電刷鍍技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，是其高速發(fā)展的里程牌。    
結(jié)束了電刷鍍技術(shù)只能在單一材質(zhì)上沉積金屬鍍層的歷史，從根本上拓寬了其應(yīng)用范圍，該活化液的發(fā)明及其工藝的應(yīng)用，使電刷鍍技術(shù)可以在碳鋼、合金鋼、鑄鐵、銅、鋁、鉻等兩種及兩種以上材質(zhì)上同時(shí)沉積金屬鍍層；也可以在不明材質(zhì)及惰性材質(zhì)上沉積鍍層，使一些材質(zhì)不明的進(jìn)口零件及表面鍍鉻的復(fù)合材質(zhì)零件的成功修復(fù)成為現(xiàn)實(shí)，更為重要的是該項(xiàng)發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電刷鍍技術(shù)與其它特種修復(fù)技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用。    在國內(nèi)首先將逆變脈沖技術(shù)成功的應(yīng)用于電刷鍍的制造中，使逆變脈沖電刷鍍電源成為原直流電源的替代產(chǎn)品，逆變脈沖電刷鍍電源的鍍層結(jié)合強(qiáng)度提高了1.5～3倍，內(nèi)應(yīng)力降底了4～6倍，使原有難鍍材質(zhì)、不可鍍材質(zhì)的成功施鍍成為可能，徹底打破了原有修復(fù)磨損量不能超過 0.15mm的局限性，使其能夠廣泛應(yīng)用于各種工況下機(jī)械零件的磨損修復(fù)。