鍋爐煙氣濕法脫硫廢水處理技術-煙氣脫硫泵
 1. 脫硫廢水
     鍋爐煙氣濕法脫硫過程產生的廢水來源于吸收塔排放水。
    為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統的物質的平衡，需要定時從吸收塔排出廢水。廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬；其中很多是國家環(huán)保標準中要求嚴格控制的一類污染物。

    濕法脫硫廢水的雜質主要來自煙氣和脫硫劑。煙氣的雜質來源于煤的燃燒，脫硫劑的雜質來源于石灰石的溶解（目前濕法脫硫的脫硫劑大多用石灰石）。由于煤中含有包括重金屬元素在內的多種元素，如F、Cl、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr等，這些元素在爐膛內高溫條件下進行一系列的化學反應，生成了多種不同的化合物。一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另外一部分隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液中，并且在吸收漿液循環(huán)系統中不斷濃縮，Zui終脫硫廢水中的雜質含量很高。脫硫廢水中的各種重金屬離子對環(huán)境有很強的污染性，必須對脫硫廢水進行單獨處理。

火電廠濕法煙氣脫硫工藝是采用石灰石或石灰作為吸收劑，與鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內接觸反應，使石灰漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應生成石膏，同時去除煙氣中的其它污染物。煙氣脫硫系統中使用的泵軸封全部為機械密封，且大部分是無沖洗水機械密封。此類機械密封能否可靠運行直接關系到泵的運轉，是泵至關重要的零部件。

　　一. 煙氣脫硫裝置介質特點

　　鍋爐排放的煙氣溫度較高(180℃)，相對濕度3%，含煤和各種腐蝕性成分，如SO2、NO2、HCl及鹽霧，漿液中含有20000~60000ppm的Cl-，漿液的pH值大約在4~9之間，漿液中含有石灰石、石膏的濃度為20~35%，含固體量有時高達60%。固體大粒徑為1mm，溫度高可達70℃。

煙氣脫硫裝置用泵及機械密封現狀

　　脫硫系統用泵按其性能特點大致分為三類：一類是大型循環(huán)漿液泵，流量4000~9800m3/h，揚程18~27m；一類是石灰制漿系統及石膏排出用小型泵，流量15~100m3/h，揚程25~70m；其它為輔助系統用工藝水泵，流量100~300m3/h，揚程30~65m。前兩類為脫硫系統的核心設備，尤其是大型循環(huán)漿液泵每臺機組裝置配備3~4臺，價格昂貴，無備用泵，可靠性要求較高。這些泵的機械密封原來一直采用進口的機械密封，價格昂貴，備件供貨時間較長，而國內生產廠家提供的機械密封普遍會發(fā)生不同程度的泄漏。