水力旋流器由上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體，二者組成水力旋流器的工作筒體。圓柱形筒體上端切向裝有給礦管，頂部裝有溢流管及溢流導管。在圓錐形筒體底部有沉砂口。各部分之間用法蘭盤及螺釘連接。給礦口、筒體和沉砂口通常襯有橡膠、聚氨酯或輝綠巖鑄石，以便減少磨損病在磨損后更換。沉砂口還可以制成可調(diào)的，根據(jù)需要調(diào)節(jié)其大小。小型水力旋流器還可完全由聚氨酯制成。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。通過離心力和重力的作用下，粗而重的顆粒受的離心力大，被拋向筒壁，按螺旋線軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細而輕的顆粒受的離心小，被帶到中心，在錐形管體中心形成內(nèi)螺旋礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。水力旋流器的分離粒度范圍一般為0.3～0.01mm。
水力旋流器在選礦工業(yè)中主要用于分級、分選、濃縮和脫泥。當水力旋流器用作分級設備時，主要用來與磨機組成磨礦分級系統(tǒng)；用作脫泥設備時，可用于重選廠脫泥；用作濃縮脫水設備時，可用來將選礦尾礦濃縮后送去充填地下采礦坑道。
水力旋流器的優(yōu)點是：（1）構(gòu)造簡單，輕便靈活，沒有運動部件；（2）設備費用低，容易裝拆，維修方便，占地面積小，基建費用少；（3）單位容積處理能力大；（4）分級粒度細，可達10μm左右；（5）分級效率高，有時可高達80%左右；（6）礦漿在旋流器中滯留的量和時間少，停機時容易處理。
水力旋流器工作原理:水力旋流器是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動型分離設備，其分離原理是離心沉降。當待分離的料漿（非均相固液混合物）以一定的壓力從旋流器周邊進入旋流器后被迫作回轉(zhuǎn)運動。由于其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，料漿中的固體粗顆?？朔ψ枇ο蚱鞅谶\動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運動。在后續(xù)給料的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下，含有大量細小顆粒的內(nèi)層料漿不得不改變方向，轉(zhuǎn)而向上運動，形成內(nèi)旋流，自溢流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形成外旋流，Zui終由底流口排出，成為沉砂。從而達到分離分級的目的。
水力旋流器無運動部件，構(gòu)造簡單；單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積小；分級效率高（可達80%～90%），分級粒度細；造價低，材料消耗少。
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