低溫氣瓶（LNG）成套檢測設(shè)備

一、殘液殘氣回收裝置       數(shù)量1臺

型號：RGH-N

技術(shù)參數(shù)：

1、低溫液體儲罐儲存殘液；

2、備用瓶組儲存增壓后氣體；

3、氮氣置換裝置封閉式箱體設(shè)計，框架整體噴塑處理；

4、置換后可燃氣含量(V):〈2℅;

5、氮氣置換氮氣壓力：0.9MPa

6、配備低溫氣瓶；

7、工位數(shù)：4工位；

配置清單:

1. 低溫儲罐  350L

2. 氣化器

3. 瓶組  2*80L

4. GD04氣體增壓系統(tǒng)一套

5. 管路、閥門、壓力表一批

6. 氮氣置換裝置一套

功能:

1. 該設(shè)備可回收待檢測氣瓶殘液、殘氣，并通過氮氣置換裝置置換瓶內(nèi)殘余可燃氣體；

2. 將待試瓶內(nèi)殘余液體通過低溫管路導(dǎo)出；

3. 將殘余液體通過汽化器氣化后，通過氣體增壓系統(tǒng)壓縮至儲氣瓶組；

4. 通過氮氣置換裝置將瓶內(nèi)可燃氣體進行置換；

二、閥門管道附件拆卸工具箱   數(shù)量 2臺

型號：GJ-1

配置要求：

1、含低溫氣瓶各閥門、附件、管路拆卸工具；

2、要求全套設(shè)備

配置清單:

1. 叉口扳手一套

2. 扭矩扳手  150N*M

3. 活套扳手   350MM

功能:

1. 該設(shè)備為拆卸、安裝氣瓶附件提供整套工具；

2. 拆卸氣瓶閥門及管道；

3. 裝閥門時實現(xiàn)扭矩控制；

三、閥門管道附件檢驗工作臺    數(shù)量1臺

型號：WB-1

技術(shù)參數(shù)：

1、 不銹鋼面板、型材焊接而成，噴塑處理，可承受各附件重量；

2、配備壓力源：氣動增壓泵STA05

3、外形尺寸：1400*900*750；

配置清單:

1. GPV05增壓系統(tǒng)一套

2. 高壓膠管  2套

3. 安全閥、閥門接口  1套

4. 管路、閥門、壓力表一批

功能:

1. 該設(shè)備用于對氣瓶附件閥門、安全閥的氣密性進行檢測，為后續(xù)氣瓶附件組裝做準備；

2. 可通過增壓系統(tǒng)及工作臺實現(xiàn)氣瓶帶閥門、安全閥密封性檢測；

3. 壓縮空氣驅(qū)動，輸出壓力可無級調(diào)節(jié)；

4. 增壓泵采用進口密封圈，提高使用壽命；

5. 配備兩路輸出，可實現(xiàn)不同閥門測試要求

閥門管道附件清洗脫脂機  數(shù)量1臺

型號：VPW-1

技術(shù)參數(shù)：

1、清洗方式：清洗液+超聲波清洗

2、功率：5.2KW

3、頻率：28KHZ,

4、外形尺寸：700*600*800帶萬向輪可移動；

5、發(fā)熱量：4KW

配置清單:

1. 不銹鋼框架1套

2. 不銹鋼水槽、托架1套

3. 控制系統(tǒng)  1套

功能:

1. 該設(shè)備用于低溫氣瓶附件的除油清洗處理，滿足對氣瓶附件的潔凈度要求；

2. 可實現(xiàn)對閥門、管路清洗除油處理；

3. 采用超聲波清洗除油技術(shù)，滿足氣瓶除銹除油要求；

氣瓶外部清洗機   數(shù)量1臺

型號：OW-N

技術(shù)參數(shù)：

1、功率：0.75KW

2、型材焊接而成，噴塑處理，可承受氣瓶重量；

3、5-10倍的放大鏡

配置清單:

1. 高壓清洗泵1臺   0.75KW

2. 控制箱體 1套

3. 電控系統(tǒng)  1套

4. 清洗液槽、清水槽  1套

功能:

1. 該設(shè)備用于低溫氣瓶外部的清洗，以便檢測人員對氣瓶外觀進行檢查；

2. 采用高壓清洗機、清洗槍，壓力可實現(xiàn)過載保護；

3. 控制箱體含有高壓控制閥門及壓力表，可對清洗壓力實時控制；

4. 配備清洗液槽及清水槽，可對氣瓶外部進行兩種方式清洗；