電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的各類金屬或合金沉積層的加工過程。

    1.電鍍鋅工藝流程進(jìn)行分解后如下工作分工步驟:

    我們來以鍍鋅電鍍加工鐵合金為案例進(jìn)行工藝流程分解說明如下：

    第一步:化學(xué)除油→第2:熱水洗→第3水洗→第4電解除油→第5熱水洗→第6水洗→第7進(jìn)行強(qiáng)腐蝕→第8水洗→第9步電鍍鋅鐵合金→第10步水洗→第11水洗→第12出光→第13鈍化→第14水洗→第15干燥。

    從以上我們可以分析出:總共走了15道工藝流程后,才完成整個(gè)電鍍加工的過程.

    2.關(guān)于電鍍鋅過程中電鍍液配制流程.

    對于電鍍鋅過程中電鍍液的配置問題,我們以1000毫升為案例進(jìn)行說明:

    (01)在電鍍槽內(nèi)需要事先加入1/3體積的純凈水;

    (02)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時(shí)會(huì)發(fā)熱，必須小心);

    (03)用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分?jǐn)嚢?。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中;

    (04)當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分?jǐn)嚢?

    (05)將15毫升BaseF溶解在15gBaseR中，然后將其混合物加入鍍槽;

    (06)加入4毫升的H—O624，充分?jǐn)嚢?加水至所配體積;

    (07)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分?jǐn)嚢琛?/p>

    黑色鈍化工藝流程分解如：第一步水洗→第2出光→第3水洗→第4黑色鈍化→第5水洗→第6后處理→第7步干燥。

    3.關(guān)于對于電鍍鋅加工質(zhì)量的影響因素.

   對于電鍍質(zhì)量差異:鋅含量高低對其的影響.

    鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。  

    關(guān)于光亮劑對電鍍品質(zhì)的影響

    ZF-IOOA太高，鍍層脆性大;太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高，鍍層脆性大;太低，整個(gè)鍍層不亮。

    關(guān)于溫度太高后對電鍍品質(zhì)的實(shí)際影響

    溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花;溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

    對于陰極移動(dòng)后對電鍍品質(zhì)的影響

    必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。

    所以,通過以上電鍍技術(shù)與電鍍加工工藝流程的拆解,我們可以清晰的了解到電鍍鋅工藝流程及電鍍細(xì)節(jié)處理對電鍍質(zhì)量的影響.積極做好這方面工作才能做出高品質(zhì)的電鍍加工產(chǎn)品出來。

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