1VP9X0.3總控制線纜商機.范圍

    本規(guī)范規(guī)定了煤礦用電纜（以下簡稱電纜）的分類與命名、技術要求與試驗方法、標志、包裝、運輸和貯存等。

本規(guī)范根據(jù)MT818.14-1999和Q/JG1710-2016的要求編寫。

2 VP9X0.3總控制線纜商機 工作條件

2.1  電纜允許敷設與安裝的溫度應不低于-10℃；

2.2 電纜彎曲半徑：電纜外徑的10倍。

3. 產(chǎn)品命名和代號

3.1 型號

電纜型號見表1。

表1 電纜型號及使用范圍

型號	名稱	主要使用范圍
MHYVP	煤礦用聚絕緣編織聚氯護套通信電纜	用于電場干擾較大的場所作信號傳輸，適用于固定敷設

3.2 命名代號

3.2.1系列代號…………………………………………MH

3.2.2材料特征代號

銅導體……………………………………………………省略

聚絕緣………………………………………………Y

聚內(nèi)護套……………………………………………省略

聚氯護套……………………………………………V

編織…………………………………………………P1）

4技術要求與試驗方法

4.1  導體

 4.1.1電纜采用軟圓銅線導體。軟圓銅線應符合GB3953的規(guī)定的的要求。

4.1.2導體結構如表5和表7所示。

4.1.3導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。

4.1.4 20℃時電纜導體的直流電阻應符合表7的要求.

4.2 絕緣

4.2.1絕緣采用低密度聚電纜料，其性能應符合GB11115中電纜料的要求。

4.2.2絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體、表面應光滑,色澤均勻,不應有裂縫及其他損傷。

4.2.3絕緣厚度的平均值應不小于標稱值。其厚度應不小于標稱值的90%-0.05mm。

4.3 絕緣性能要求

4.3.1 絕緣線芯應能經(jīng)受GB/T3048.9規(guī)定的交流火花試驗作為中間檢查。試驗電壓應符合表3的規(guī)定。

表3

序號	絕緣標稱厚度δ,mm	火花試驗電壓,kV
1	δ≤0.5	5
2	0.5＜δ≤1.0	6

4.3.2 電纜料的機械性能應符合表4的要求.

表4 電纜料的機械性能

序號	試驗項目	技術要求
		聚絕緣	聚內(nèi)護套	聚氯外護套
1 1.1 1.2 2 2.1	老化前機械性能 抗張強度      （N/mm2） 斷裂伸長率       （%） 熱老化試驗 試驗溫度          ℃） 試驗時間         （h） 斷裂伸長率變化率 （%）	≥10 ≥300   - - -	≥10 ≥350   90±2 4×24 ≥-35	≥12.5 ≥150   80±2 7×24 不超過±20

4.3.3 絕緣線芯在20℃時的絕緣電阻應不小于5000MΩ·km。

4.4絕緣線芯識別

4.4.1成對的2根絕緣線芯應采用不同的顏色,普通對為紅、白二色，標志對為藍、白二色；同心式絞合絕緣線芯顏色應為白、紅、黑、黃、藍、橙、綠、棕。

4.4.2絕緣線對應絞合成線組。

4.5 纜芯

4.5.1 電纜采用同心式絞合，絞合方向為右向，絞合節(jié)距節(jié)徑比不大于20倍。

4.5.2絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充。

4.6包帶

4.6.1纜芯外面應采用非吸濕性和非吸油性的絕緣帶重疊繞包或縱包。繞包帶應扎緊，其重疊部分應不小于帶寬的20%，不得低于3mm。

4.7內(nèi)護層

4.7.1內(nèi)護層采用低密度聚電纜料，其性能應符合GB11115的規(guī)定。

4.7.2內(nèi)護層應緊密擠包在纜芯或絕緣帶上，且應容易剝離而不損傷絕緣或絕緣帶。內(nèi)護層平整，無裂縫及其他機械損傷。

4.8編織

4.8.1電纜內(nèi)護層外應采用圓銅線編織。圓銅線應符合GB3953的規(guī)定。其編織密度應不小于80%。編織用圓銅線的標稱直徑應符合表5中的規(guī)定。

4.9外護套

4.9.1外護套顏色為藍色。材料應采用阻燃聚氯電纜料，其性能符合MT818.14的相關要求。

4.9.2外護套應緊密擠包在纜芯上，且應容易剝離而不損傷絕緣層。外護套表面應平整，色澤均勻，無裂縫、氣泡、夾雜或其他機械損傷。

4.9.3外護套厚度平均值應不小于規(guī)定的標稱值。外護套點的厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。

4.9.4電纜外護套老化前，老化后機械性能應符合表4要求。

4.10 電纜外徑

VP9X0.3總控制線纜商機電纜外徑應符合表5的要求。

表5 MHYVP煤礦用聚絕緣編織聚氯護套通信電纜

對數(shù)×芯數(shù)×導體規(guī)格mm	導體種類	絕緣標稱厚度mm	編織單線直徑 mm	外護套標稱厚度mm	電纜外徑    ≤mm
1×4×7/0.52	2	0.6	0.2	1.6	14.7
1×2×7/0.52	2	0.6	0.15	1.6	13.4
2×2×7/0.37	2	0.5	0.2	1.6	15.0
4×2×7/0.43	2	0.6	0.2	1.6	18.0
10×2×7/0.52	2	0.6	0.2	2.0	28.2

4.11 成品電纜

4.11.1電纜導電線芯不得有斷線，對間連電、混線現(xiàn)象，電纜的直流電阻應符合表7的要求。

表7電纜直流電阻

標稱截面 mm2	導體 結構	20℃時導體 直流電阻 ≤Ω/km
1.5	7/0.52	12.1
1.0	7/0.43	18.1
0.75	7/0.37	24.5

4.11.2電纜工作對的直流電阻差應不大于環(huán)阻的2%。

4.11.3耐交流電壓性能：電纜絕緣芯線間及絕緣線芯與間應能經(jīng)歷時間1min、1.5kv

交流電壓的試驗，不允許有擊穿和閃絡現(xiàn)象。

4.11.4 電纜固有衰減應不大于1.2dB/km。

4.11.5 電纜任意對線組的工作電容應不大于0.10μF/km。

4.11.7電纜在1km長度上每根線芯的電感應不大于800μH。

4.11.8電纜低溫靜彎曲性能：應經(jīng)受低溫靜彎曲試驗。試驗溫度為-40℃。試驗后電纜

表面不應有目力可見的裂紋和破口。

4.11.9低溫沖擊試驗：電纜應經(jīng)受低溫沖擊試驗。試驗溫度為-10℃。試驗后電纜表面

應無損傷，線芯間無短路和斷路。

4.11.10低溫卷繞實驗：電纜應經(jīng)受低溫卷繞試驗。試驗溫度為-10℃。試棒直徑應保證電纜的彎曲半徑為電纜外徑的10倍。試驗后電纜表面不應有目力可見的裂紋與破口。

4.11.11 高溫實驗：電纜應經(jīng)受高溫試驗，實驗后電纜表面不應有目力可見的裂紋與破口。

4.11.12 濕熱實驗：電纜應經(jīng)受濕熱試驗。高溫溫度+40℃，周期6d。實驗后應立即檢

查，其絕緣電阻應不小于100MΩ·kM，線間耐工頻電壓1.5kV，1min  不擊穿，且電纜

表面無皺紋、氣泡、裂紋。

4.11.13 密封性能：電纜應進行密封性能試驗。

4.11.14 阻燃性能：電纜阻燃性能應達到MT386標準中5.3、5.4規(guī)定的實驗要求。