作為抗氧化能力達(dá)維生素C50倍的“抗衰黑科技”成分，硫因在美妝、大健康領(lǐng)域的需求激增，但發(fā)酵工藝生產(chǎn)中面臨著雜質(zhì)難除、脫鹽率低、收率低等技術(shù)瓶頸，導(dǎo)致成本居高不下。針對(duì)硫因發(fā)酵液的物料性狀，成都誠(chéng)達(dá)膜過(guò)濾技術(shù)有限公司采用膜分離技術(shù)及設(shè)備的分離特性，有效解決上述不足。

由于硫因發(fā)酵液體系復(fù)雜，即含有不溶性及半溶解性雜質(zhì)，又含有可溶性大分子雜質(zhì)，因此膜分離技術(shù)常采用“預(yù)處理+超濾+納濾”三段式核心工藝，分別完成過(guò)濾、精度、提純濃縮。預(yù)處理階段采用50-500nm的陶瓷微濾膜，截留發(fā)酵液中的菌體、固體殘?jiān)?，雜質(zhì)去除率超 99%，為后續(xù)純化奠定基礎(chǔ)。針對(duì)大分子雜質(zhì)分離，選用1KD-5KD精度超濾膜，可實(shí)現(xiàn)硫因（分子量229.3Da）與蛋白質(zhì)、多糖的拆分，透過(guò)液中目標(biāo)成分回收率高。

納濾環(huán)節(jié)是工藝的亮點(diǎn)，采用150-200Da精度納濾膜組件，在0.8-1.2MPa的壓力下同步完成脫鹽與濃縮：既去除≥95%無(wú)機(jī)鹽（如KCl、NaCl），又可將料液濃度提升3-5倍，電導(dǎo)率從16ms/cm降至1ms/cm以下。相較于傳統(tǒng)工藝，膜分離為物理、常溫或低溫分離過(guò)程，無(wú)需有機(jī)溶劑，避免熱敏性成分降解，同時(shí)減少雜菌污染風(fēng)險(xiǎn)。

成都誠(chéng)達(dá)膜過(guò)濾技術(shù)有限公司深耕膜分離領(lǐng)域，若需了解更多細(xì)節(jié)，請(qǐng)致電我司溝通交流。同時(shí)，我司還可為用戶提供定制化小試、中試膜分離技術(shù)服務(wù)，驗(yàn)證分離效果，同步采集分離精度、操作壓力、溫度等核心過(guò)程參數(shù)，為您后續(xù)生產(chǎn)放大的設(shè)備選型、造價(jià)評(píng)估提供科學(xué)依據(jù)，助力降低工業(yè)化落地風(fēng)險(xiǎn)，提升項(xiàng)目推進(jìn)效率。