產品信息

產品名稱：WWL系列·PVC復合熱穩(wěn)定劑 

品   牌：煒林納WINNER 

型   號：WWL-608

用   途：適用于90℃PVC電線電纜料生產

產品特點：優(yōu)異熱穩(wěn)定性、耐候性和抗紫外光能力，抗析出、成型加工穩(wěn)定性好，促進PVC熔融，可明顯提高PVC型材的焊接性能和抗沖擊強度。

產品介紹

       WWL系列PVC多功能復合熱穩(wěn)定劑，是本公司科技人員自行開發(fā)、研制的高新技術產品，核心技術獲國家發(fā)明專利授權。它由適量輕稀土化合物、抗氧劑、內外潤滑劑、高效協(xié)效劑等，與鉛鹽類穩(wěn)定劑調優(yōu)復合，通過公司獨特的合成加工工藝制得的一類不規(guī)則片狀或粉狀低鉛高效復合熱穩(wěn)定產品，可滿足各種非透明PVC制品的生產要求。可廣泛用于PVC窗型材、異型材、給排水管、電工套管、注塑管件、板材、波浪瓦、壓延膜、人造革、軟管、電線電纜等。

產品應用特點

1、具有優(yōu)異熱穩(wěn)定性和耐候性，與PVC分散性、相容性好，電絕緣性優(yōu)良；

2、具有優(yōu)異的抗紫外光能力，內外潤滑平衡，具有較寬的加工適應性；

3、抗析出、成型加工穩(wěn)定性好，可提高擠出速度，降低塑化溫度，延長生產周期；

4、可以明顯提高PVC管材、管件制品的戶外使用性和抗壓爆破性能；

5、促進PVC熔融，可明顯提高PVC型材的焊接性能和抗沖擊強度。

 優(yōu)異熱穩(wěn)定性、耐候性和抗紫外光能力，抗析出、成型加工穩(wěn)定性好，促進PVC熔融，可明顯提高PVC型材的焊接性能和抗沖擊強度。

產品知識

稀土穩(wěn)定劑在PVC配方設計中的應用

    應用稀土穩(wěn)定劑的PVC配方設計應遵循PVC配方設計的一船則但有別于其他傳統(tǒng)穩(wěn)定劑，其獨特性表現(xiàn)如下。

1、稀土穩(wěn)定劑能提高塑化速率，改善物料流動性和均勻性，故可在配方中適當減少加工助劑ACR的用量，一般用1.0份～1.5份。

2、稀土復合穩(wěn)定劑具有獨特的偶聯(lián)功能和增容性，能與無機或有機的配位體形成離子配位，使樹脂緊緊包裹CaCO3，并均勻分布，故配方中填料CaCO3的用量可適當增加。一般活化鈣可用10份～15份，不活化鈣可用8份～12份。

3、稀土復合穩(wěn)定劑多為有機鹽，自身相對密度輕于鉛鹽穩(wěn)定劑。PVC成型加工溫度下處于熔融狀態(tài)，與PVC的相容性好，在同樣條件下擠出型材制品相對密度比鉛系配方輕5g/m～15g/m，有利于提高出材率。

4、稀土具有吸收紫外線，放出可見光的特性，能減少紫外線對PVC分子的破壞，改善制品的戶外老化性能，或可在同等性能條件下減少防老化劑的用量，降低成本。

5、稀土復合穩(wěn)定劑可作成低鉛或無鉛產品，減緩或避免因使用鉛鹽產生的硫化污染及游離鉛催化鈦白粉導致變色的問題，提高PVC制品的表觀防老化性能。

6、稀士復合穩(wěn)定劑對色粉獨特的增韌功能及自身為青光譜系．在制品調色時應注意適當減少色粉用量，且對青白色制品調色有利。

7、稀土復合穩(wěn)定劑低毒或，可改善生產環(huán)境、勞動條件，減少環(huán)境污染，使制品通過SGS國際檢測機構及ROHS標準的檢測，進入發(fā)達國家市場。

8、稀土系配方對設備、模具有一定的自潔功能，有利于延長設備、模具的使用壽命。

異型材配方設計中原材料具體選用步驟如下：

1、選擇SG-5（或SG-4）型聚氯樹脂，保證同時具有良好加工性能和制品力學性能。

2、根據制品要求和生產實際選用熱穩(wěn)定體系，注意熱穩(wěn)定劑之間的協(xié)同效應和對抗效應。

3、根據穩(wěn)定體系的潤滑性能、其他助劑潤滑作用，以及制品形狀、設備工藝條件，確定潤滑劑品種和用量。

4、確定加工助劑ACR的用量。

5、選擇確定抗沖改性劑品種和用量。

6、選擇填充劑規(guī)格品種，確定用量。一般選擇細度較高的活性碳酸鈣，加入量為5-15PHR。

7、確定鈦白粉的用量，屏蔽紫外線。鈦白粉選用金紅石型，一般用量為4-6PHR。必要時加入紫外線吸收劑UV-531、UV-327等，增加異型材的耐老化能力。

8、適當加入藍色顏料和熒光增白劑，改善型材的色澤。

PVC硬管配方設計中原材料具體選用步驟如下：

1、首先要弄清楚管材的具體用途和特點，結合產品性能要求，確定PVC樹脂型號、熱穩(wěn)定劑類型以及配方中是否添加增塑劑（原則上PVC硬管中不加增塑劑或控制在較低用量）和抗沖擊改性劑。找出類似的基礎配方作為參考。

2、要明白管材生產所用的設備情況，諸如：是單螺桿還是雙螺桿擠出機，是大機型還是小機型？是屏障型螺桿結構還是分離型螺桿結構？根據設備和模具結構特點，在參考配方基礎上對穩(wěn)定體系和潤滑體系進行調整和修改。

3、根據管材的性能、成本要求綜合考慮填充劑用量，并對潤滑體系進行相應的調整。

4、根據加工性能和制品特點，確定加工助劑、著色劑及特殊助劑的品種和用量。

5、根據原料采購難易程度和綜合成本，Zui終確定各助劑品種和用量，獲得新設計配方。

6、經過上機試驗調整，Zui后得到與設備和工藝參數(shù)匹配的生產用管材配方。

    需要注意的是，PVC管材配方設計中潤滑體系的選擇是很關鍵的，雖用量小，但它不僅和配方中各種助劑品種有關，還和設備、工藝有著密切聯(lián)系，它對聚氯加工流動性有很大影響，它選取的好壞直接關系到制品的外觀和內在性能。