【綜述】

針對現(xiàn)階段汽車、泵體、高鐵等復雜工藝鑄件的毛刺清理后加工瓶頸，大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款新型數(shù)控智能打磨設備，其采用了先進編程技術、智能控制技術、自動收集數(shù)據(jù)以及分析落差原因、自動糾偏、自動排屑等一系列自動化技術，全面實現(xiàn)機器換人，替代多個工人高效、高質完成鑄件毛刺打磨，提高工廠的加工能力，同時對硬件配置采用進口零件，巧妙的細節(jié)設計，智能系統(tǒng)的優(yōu)化功能，的加工方案，能夠減少不必要的損耗，降低單件加工成本。

【使用范圍】

此款譽洋智能打磨設備gs35采用編程數(shù)控操作，其靈活性非常強，通過簡單的更換夾具、刀具和不同加工程序就可實現(xiàn)加工多種鑄件，如：汽車剎車盤、轉向節(jié)、凸輪軸、曲軸、剎車鉗體、進氣渦輪殼、減速器、飛輪、飛輪殼、壓盤、缸體、萬向節(jié)、汽車輪轂、制動鼓等;泵體、閥體、發(fā)電機殼體、龍頭鑄件、把手鑄件等;大鐵軌、防爬器、魚尾板、擋板、道岔拉桿、道岔連桿、道岔軌距桿等高鐵中小型配件;其他高精密加工件

【硬件配置】

1.加工設備采用進口優(yōu)質減振合金，其抗振耐磨性能強，能夠減少加工振動對設備本體的損耗，延長設備的使用時間，降低工廠年投入成本。

2.進口大功率電主軸，可爆發(fā)驚人的打磨速度，提高單位時間鑄件打磨次數(shù)，打磨效率高。

3.設備刀具x/y/z三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能，能夠實現(xiàn)左右、上下、前后多方位移動刀具，加工復雜鑄件表面、內孔、曲面毛刺，提高打磨完成率。

4.設備采用了創(chuàng)新的雙工位工作轉臺，工件交換快速、可靠交換時間4秒，縮短上下料中間時間，提高設備利用率。

5.轉臺上面有工件自轉b軸，可360°自由轉動工件，參與插補切削，快速轉化待加工位置，提高加工效率。

6.采用進口金剛石磨輪，其耐磨性能強，結合自動系統(tǒng)的優(yōu)化進給，能夠減少無效打磨，降低磨輪加工成本。

7.性能優(yōu)異的聯(lián)軸器與高精度絲杠完美融合，創(chuàng)造"kinmacgs35"8米/分驚人進給速度。

8.搭載3臺主軸：9.6kw主打磨輪電軸、3kw水平打磨主軸及3kw垂直銑刀主軸。多刀式結構發(fā)揮各主軸性能，一次鑄件裝夾即可完成曲面、弧形、內外孔、r角等部位毛刺、分形線、冒口、氣眼針打磨。

【軟件技術】

1.結合公司多年黑色金屬加工經驗積累的大量加工數(shù)據(jù)，用先進計算能力整合多套數(shù)學模型。

2.根據(jù)數(shù)學模型，提前對不同鑄件進行仿真模擬實驗，還原真實加工過程，對加工路徑不斷調試和優(yōu)化，降低真實加工過程中的誤差。

3.對加工路徑編寫標準程序，通過植入到加工設備中，實現(xiàn)數(shù)控智能操作，完全替代人工作業(yè)。

4.智能控制系統(tǒng)，整合分析產品加工過程，快速、引導設備運行糾偏與插補等打磨動作。

5.激光檢測系統(tǒng)分析被加工件打磨位置，降低裝夾偏差,實現(xiàn)裝夾定位。該檢測體系與控制系統(tǒng)進行交互，優(yōu)化打磨動作參數(shù)，提高打磨精度與效率。

6.自動排屑系統(tǒng)對加工產生的廢屑實時清理，減少人工清理風險和時間，實現(xiàn)綠色加工。

【加工效果】

1.采用五軸四聯(lián)動設計，其剛性結構好，其進給速度快。

2.鑄件打磨可與“本體”保持平整，表面達到一致，可達到隨形要求。

3.適合打磨的范圍廣，可一次打磨多種，還可一個轉臺放置多個小型工件，提高打磨效率。

4.全自動化作業(yè)，可替代4~8個工人加工，加工效率高于人工作業(yè)的4~6倍。

5.設備加工后冒口在0.2mm內，精度在0.02mm內。