起重吊機(jī)的吊鏈、吊鉤、吊具等關(guān)鍵承力部件多元化定期進(jìn)行無損檢測（NDT），以確保其結(jié)構(gòu)完整性和安全性。磁粉檢測（MT，Magnetic ParticleTesting）是常用的表面及近表面缺陷檢測方法，適用于鐵磁性材料（如鋼制吊鉤、吊鏈等）。以下是詳細(xì)的檢測流程和要點(diǎn)：

1. 磁粉檢測（MT）基本原理

適用材料：鐵磁性材料（如碳鋼、低合金鋼）。

檢測能力：可發(fā)現(xiàn)表面裂紋、折疊、夾雜等缺陷（深度通?！?mm）。

原理：對(duì)工件磁化后，缺陷處會(huì)產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成可見痕跡。

2. 檢測前準(zhǔn)備

（1）工件表面處理

清除油污、銹蝕、涂層等（確保檢測靈敏度），通常采用打磨或溶劑清洗。

干燥表面，避免水分影響磁粉流動(dòng)性。

（2）磁化方法選擇

軸向通電法：適用于吊鉤、吊鏈的局部檢測（電流直接通過工件）。

線圈法：用于縱向裂紋檢測（如吊鉤彎曲部位）。

磁軛法（便攜式設(shè)備）：適合現(xiàn)場檢測，靈活性強(qiáng)（需保證磁極間距≤200mm）。

3）磁粉類型

熒光磁粉（紫外燈下觀察）：靈敏度高，適用于復(fù)雜形狀。

非熒光磁粉（黑/紅色）：普通光照下可見，成本較低。

3. 檢測步驟

磁化：

軸向通電法：?=(12～20)×?I=(12～20)×D（A），?D為工件直徑（mm）。

磁軛法：提升力需≥4.5kg（AC）或≥18kg（DC）。

根據(jù)工件形狀選擇磁化方法（如吊鉤的螺紋根部采用軸向通電法）。

磁化電流計(jì)算：

施加磁粉：

噴灑磁懸液（油基或水基），覆蓋檢測區(qū)域。

磁粉濃度：非熒光磁粉1.2~2.4g/L，熒光磁粉0.1~0.3g/L。

觀察記錄：

線性磁痕：裂紋、折疊。

點(diǎn)狀磁痕：氣孔、夾雜。

紫外燈（熒光磁粉）或白光下檢查磁痕，標(biāo)記缺陷位置。

典型缺陷特征：

退磁（可選）：

若工件后續(xù)使用需避免磁性干擾，采用交流退磁或熱消磁。

后處理：

清除殘留磁粉，必要時(shí)防腐處理。