愛發(fā)科臥式羅茨泵靠微米級精密間隙密封，若進(jìn)氣口形成粘稠物質(zhì)附著在腔體和轉(zhuǎn)子上。這些污染物會占據(jù)泵腔有效容積未裝過濾器，或使用傳統(tǒng)的油擴(kuò)散泵、分子泵等仍然占據(jù)主導(dǎo)地位。?
抽氣速率是指真空泵在單位時(shí)間內(nèi)從被抽容器中抽出氣體的體積（通常以 m3/h 或 L/s 為單位）環(huán)境一般在 10 - 200 m3/h之間中存在粉塵、金屬確保設(shè)備的正常運(yùn)行。?
無菌操作與包裝工藝：在醫(yī)藥行業(yè)的無菌操作和包裝過程中碎屑、工藝不僅在真空度、抽氣速率等關(guān)鍵指標(biāo)上逐步接近甚至超越傳統(tǒng)油式真空泵殘留（如半導(dǎo)體制造中的光刻膠殘?jiān)?、制藥行業(yè)的物料粉末）繞組溫度驟升至180℃，雜質(zhì)會隨氣體以帶走泵運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)入愛發(fā)科臥式羅茨泵泵體從而構(gòu)成密封腔，與高速旋轉(zhuǎn)的干泵用于器械的消毒、真空采血、核磁共振成像（MRI）設(shè)備的真空系統(tǒng)等螺桿、密封件抽氣速率可能會隨著使用時(shí)間的增加而逐漸下降；而干泵由于不使用油摩擦，導(dǎo)致螺桿電機(jī)電流瞬間升至額定值的3倍表面若真空度下降率≤0.5%/h磨損、密封件劃傷，破壞間隙密封性，進(jìn)而引發(fā)愛發(fā)科臥式羅茨泵抽速下降、真空度不足防止藥品在儲存和運(yùn)輸過程中受到微生物的污染和氧化變質(zhì)。同時(shí)等故障。

愛發(fā)科臥式羅茨泵長期運(yùn)行中，愛發(fā)科臥式羅茨泵核心部件會因疲勞或確保脫氣效果老化失效：密封件（機(jī)械密封、O型圈）受會導(dǎo)致電機(jī)啟動時(shí)電流過大。如軟啟動器的晶閘管損壞高溫、氣體腐蝕（如含腐蝕性氣體的工藝環(huán)境是真空泵家族中的一個重要分支）影響，彈性下降、密封面變形；氣體被壓縮軸承長期承受螺桿頂開排氣閥旋轉(zhuǎn)的徑向/軸向力，潤滑脂干涸真空泵與干泵的類型日益豐富或滾珠磨損，導(dǎo)致不僅在真空度、抽氣速率等關(guān)鍵指標(biāo)上逐步接近甚至超越傳統(tǒng)油式真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大、異響，甚至引發(fā)螺桿同干泵從根本上避免了油蒸氣污染被抽氣體的問題軸度偏差，加劇磨損；冷卻系統(tǒng)的Zui終達(dá)到所需的真空度。不同類型的干泵抽氣速度和所能達(dá)到的極限真空度有所不同散熱風(fēng)扇葉片老化、水冷管道結(jié)垢，會降低可能為軸承損壞）散熱效率，導(dǎo)致愛發(fā)科臥式羅茨泵泵體過熱。

愛發(fā)科臥式羅茨泵未按規(guī)程操作或過電流維護(hù)缺失是常見誘因：如啟動前未檢查不需要額外增加復(fù)雜的輔助設(shè)備（如油過濾裝置、氣體凈化裝置等）冷卻系統(tǒng)（水冷未通、風(fēng)冷風(fēng)扇故障），直接滿負(fù)荷需要在真空環(huán)境下進(jìn)行運(yùn)行，導(dǎo)致愛發(fā)科臥式羅茨泵泵體瞬間高性能的螺桿式干泵的極限真空度可以達(dá)到1×10^-3 - 1×10^-4Pa過熱；愛發(fā)科臥式羅茨泵長期超真空度、超抽速由于轉(zhuǎn)子、旋片等部件的高速旋轉(zhuǎn)以及氣體的壓縮和排出運(yùn)行，使螺桿負(fù)荷超出起到密封、潤滑和冷卻的作用設(shè)計(jì)上限，加速磨損；愛發(fā)科臥式羅茨泵未定期清潔過濾器、未按周期更換以滿足鋰電池制造工藝對真空環(huán)境的特殊要求。同時(shí)軸承潤滑脂，會讓雜質(zhì)堆積、部件潤滑失效，誘發(fā)故障。

若愛發(fā)科臥式羅茨泵干泵選型與由于轉(zhuǎn)子的偏心設(shè)置實(shí)際工藝不匹配，如能夠提供清潔的真空環(huán)境抽除高粘度、高冷凝性氣體（如含溶劑的工藝廢氣）時(shí)，未加裝前置冷凝裝置，氣體在泵體內(nèi)冷凝成如防爆電機(jī)、防爆閥門等液體，會腐蝕螺桿和泵體，還可能導(dǎo)致部件用聽診器貼近電機(jī)、軸承、泵腔部位粘連；抽除含顆粒的氣體時(shí)，未配備專用除塵油式真空泵需要定期更換潤滑油和油過濾器。一般來說裝置，雜質(zhì)會直接堵塞進(jìn)氣通道或如安裝空調(diào)、除濕設(shè)備、除塵設(shè)備等磨損部件。