淬透性 不是硬度本身，而是 硬度隨深度變化的特性；

淬透性 高 的鋼材，淬火后 心部也能獲得高硬度；

淬透性 低 的鋼材，只有表層硬化，心部仍然是較軟的鐵素體或珠光體。

將標(biāo)準(zhǔn)尺寸的圓柱形試樣（一般為 ?25mm×100mm）加熱到 奧氏體化溫度（通常 800~850°C，依鋼種而定）；

然后迅速將試樣 一端（端部）噴水冷卻（模擬快速淬火），另一端自然冷卻；

由于冷卻速度從噴水端到自由端逐漸變慢，導(dǎo)致 沿試樣軸向硬度分布不同；

通過(guò)測(cè)試試樣上不同位置（距淬火端一定距離）的 硬度值（通常為 HRC 或 HV），繪制 淬透性曲線（硬度 vs距離），以此評(píng)價(jià)鋼材的淬透性。

標(biāo)準(zhǔn)試樣：直徑 25 mm，長(zhǎng)度 100 mm 的圓柱形鋼棒；

材料需先進(jìn)行 正火或退火處理（視標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議），再進(jìn)行奧氏體化加熱；

將試樣加熱至 規(guī)定溫度（通常 820±10°C，依鋼種調(diào)整），并保溫一定時(shí)間（通常 15~30分鐘），確保均勻奧氏體化；

加熱后迅速將試樣 垂直放置于專用淬火架，使其 一端（通常是下端）緊貼噴水口；

用 壓力穩(wěn)定的水流（如 10~12 L/min，水溫 ≤ 30°C） 噴射試樣上端（即加熱端），進(jìn)行急速冷卻；

試樣下端不噴水，自然冷卻，形成 軸向冷卻速率梯度；

冷卻后，沿試樣軸向（從淬火端開(kāi)始）按標(biāo)準(zhǔn)距離（如 1.5mm、3mm、5mm、… 至 60mm 或更遠(yuǎn)）打硬度壓痕（通常用洛氏硬度 HRC 或維氏硬度 HV）；

常測(cè)點(diǎn)：1.5, 3, 5, 8, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60mm（具體以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）；

將各測(cè)量點(diǎn)的 硬度值 vs 距淬火端的距離 繪制成曲線，即為該鋼材的 淬透性曲線（HardenabilityCurve）；

通過(guò)對(duì)比不同鋼材的淬透性曲線，可以直觀比較它們的淬透性能；

曲線越平緩（即遠(yuǎn)離淬火端仍能保持高硬度），說(shuō)明淬透性越好；

曲線陡降（靠近噴水端硬度高，稍遠(yuǎn)就硬度驟降），說(shuō)明淬透性差；

例如：距離淬火端 50mm 處的硬度 ≥ 某值（如 HRC 30 或 35），可認(rèn)為淬透性優(yōu)良；

不同鋼種、不同用途有不同的技術(shù)要求（由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定）；

指在某種冷卻條件下，鋼材中心能達(dá)到規(guī)定硬度（如 50% 馬氏體）的 Zui大直徑；

例如：某鋼在油冷條件下，臨界淬透直徑為 ?50mm，說(shuō)明該尺寸圓棒心部也能硬化；