滄州禹拓管道裝備有限公司 淋水器有助于汽車降溫，保障汽車的安全行駛，這是毋庸置疑的，但傳統(tǒng)的淋水器是采用淋水器配件封頭淋成水霧來對空氣進行加濕，因而具有一些缺點。機械化的淋水器配件封頭則克服了這方面的困難，它具有以下三大作用。

我國現(xiàn)有的封頭標準，是按結(jié)構(gòu)型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式（沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質(zhì)量要求不完全一致的不合理現(xiàn)象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。

第一、以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規(guī)則設(shè)計的封頭的制造、檢驗與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎(chǔ)標準的雙軌制（ 與《鋼制壓力容器分析設(shè)計標準》），缺少與分析設(shè)計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。
第二，GB150屬強制性標準，而根據(jù)GB150編制并與之配套的封頭標準卻是指導(dǎo)（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。容器內(nèi)徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設(shè)計溫度t=50℃、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16MnR（設(shè)計溫度才材料許用應(yīng)力為170MPa）、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數(shù)?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設(shè)計厚度和名義厚度。
KpDi
計算厚度δ=----------------=4.73mm
2[σ]tΦ-0.5pc
計算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm
考慮標準橢圓封頭有效厚度δe應(yīng)不小于封頭內(nèi)徑Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm
δe>δd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm
考慮鋼材標準規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度第一次設(shè)計圓整值△1=1，故取δn=8mm。
根據(jù)專業(yè)封頭制造廠技術(shù)資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經(jīng)厚度第二次圓整值△2=0.5。
如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負偏差C1，則投料厚度：
δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的Zui小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設(shè)計厚度δd（應(yīng)取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的Zui小厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設(shè)計厚度δd和計算厚度δ。
從以上可看出，兩種不同要求，使該封頭的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。GB150及有關(guān)封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導(dǎo)致設(shè)計和制造兩次在設(shè)計厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了Zui小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設(shè)計厚度"。也就是說設(shè)計者應(yīng)在圖紙上標注名義厚度和Zui小成形厚度（即設(shè)計厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計的設(shè)計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現(xiàn)行標準中有以下兩個問題需解決。

我公司是專業(yè)生產(chǎn)汽車淋水器封頭的實體廠家，我公司位于美麗的管件之都-河北省鹽山縣，淋水器封頭是我公司的主打產(chǎn)品之一，我公司還可以生產(chǎn)大口徑封頭薄壁不銹鋼封頭，錐型封頭半球形封頭等封頭產(chǎn)品，是中國化工裝備總公司、中石化、中石油、中海油定點生產(chǎn)企業(yè)，并與國內(nèi)多家大型國有企業(yè)建立了長期供需合作關(guān)系，為多項國家重點工程提供了產(chǎn)品。
淋水器封頭是汽車淋水器的一個部件，根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形和平蓋型幾種，我們在市面上Zui長見的淋水器封頭為橢圓形和平蓋型的。其中橢圓形的汽車淋水器封頭又被業(yè)內(nèi)人稱為凸型封頭。在焊接上分為對焊封頭，承接焊縫頭。運用各種容器設(shè)備，如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。封頭有焊縫時，在沖壓成形前，除去圓片內(nèi)表面全部焊縫及外表面直邊部和過渡區(qū)焊縫余高后再進行加工；在旋壓成形前，則焊縫內(nèi)外表面的余高都要去除。