點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：q=iirt（j）————（1）

  式中：q——產(chǎn)生的熱量（j）、i——焊接電流（a）、r——電極間電阻（歐姆）、t——焊接時(shí)間（s）

  1.電阻r及影響r的因素

  電極間電阻包括工件本身電阻rw，兩工件間接觸電阻rc，電極與工件間接觸電阻rew.即r=2rw+rc+2rew——（2）

  當(dāng)工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。

  接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：

  1）工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會(huì)使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。

  2）在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。

  電極與工件間的電阻rew與rc和rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對(duì)熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。

焊接電流的影響

  從公式（1）可見，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓蛞蛟诖渭?jí)回路中引入不同量的磁性金屬。對(duì)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化，對(duì)電流無明顯影響。

焊接時(shí)間的影響

  為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。

電極壓力的影響

  電極壓力對(duì)兩電極間總電阻r有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，r顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因r減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。

電極形狀及材料性能的影響

  由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。

工件表面狀況的影響

  工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

熱平衡及散熱

  點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點(diǎn)，較大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式：

  q=q1+q2————（3）其中：q1——形成熔核的熱量、q2——損失的熱量

  有效熱量q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關(guān)。q1=10%-30%q，導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量q2主要包括通過電極傳導(dǎo)的熱量（30%-50%q）和通過工件傳導(dǎo)的熱量（20%q左右）。輻射到大氣中的熱量5%左右。

焊接循環(huán)

  點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段（如圖點(diǎn)焊過程）：

懸掛點(diǎn)焊機(jī)

1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

  2）焊接時(shí)間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

  3）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

  4）休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)。

  為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：

  1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

  2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。

  3）加大鍛壓力以壓實(shí)熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。

  4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學(xué)性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。

適用范圍

  1.交流電可以通過調(diào)幅使電流緩升、緩降，以達(dá)到預(yù)熱和緩冷的目的，這對(duì)于鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用于多脈沖點(diǎn)焊，即用于兩個(gè)或多個(gè)脈沖之間留有冷卻時(shí)間，以控制加熱速度。這種方法主要應(yīng)用于厚鋼板的焊接。

  2.直流電主要用于需要大電流的場(chǎng)合，由于直流焊機(jī)大都三相電源供電，避免單相供電時(shí)三相負(fù)載不平衡。

焊接性

  下列各項(xiàng)是評(píng)定電阻焊焊接性的主要指標(biāo)：

  1.材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性 電阻率小而熱導(dǎo)率大的金屬需用大功率焊機(jī)，其焊接性較差。

  2.材料的高溫強(qiáng)度高溫（0.5-0.7tm）屈服強(qiáng)度大的金屬，點(diǎn)焊時(shí)容易產(chǎn)生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時(shí)還需要斷電后施加大的鍛壓力，焊接性較差。

  3.材料的塑性溫度范圍塑性溫度范圍較窄的金屬（如鋁合金），對(duì)焊接工藝參數(shù)的波動(dòng)非常敏感，要求使用能控制工藝參數(shù)的焊機(jī)，并要求電極的隨動(dòng)性好。焊接性差。

  4.材料對(duì)熱循環(huán)的敏感性在焊接熱循環(huán)的影響下，有淬火傾向的金屬，易產(chǎn)生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質(zhì)易于形成低熔點(diǎn)的合金易產(chǎn)生熱裂紋；經(jīng)冷卻作強(qiáng)化的金屬易產(chǎn)生軟化區(qū)。防止這些缺陷應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施。因此，熱循環(huán)敏感性大的金屬焊接性也較差

本產(chǎn)品的品牌是沃華，型號(hào)是100，輸入電壓是380（V），Zui大焊接厚度是10（mm），產(chǎn)品用途是焊接，電流是交流，動(dòng)力形式是脈沖，負(fù)載持續(xù)率是50（%），功率是100K（W），空載電壓是1000（V），控制方式是數(shù)控，冷卻方式是水冷，頻段是50HZ，頻率是50HZ，驅(qū)動(dòng)形式是氣動(dòng)，外形尺寸是1800，樣式是立式，用途是焊接，重量是500KG，作用原理是脈沖，作用對(duì)象是金屬，焊接方式是壓力式，焊接原理是冷焊，額定輸入電流是0-999（A），額定輸入電源容量是100（KVA），調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)是3，電擊臂伸出長(zhǎng)度是400（mm），額定負(fù)載持續(xù)率是50，加工精度是大功率，產(chǎn)品別名是排焊機(jī)，可調(diào)級(jí)數(shù)是可調(diào)，額定容量是100