潤(rùn)滑劑YS-8235是一種具有國(guó)際先進(jìn)水平的金屬冷塑性加工前的潤(rùn)滑處理劑。金屬棒材、線材、鋼管經(jīng)過(guò)磷化處理后，再用該藥劑配制的處理液，以浸漬的方法對(duì)器其進(jìn)行潤(rùn)滑處理，可使金屬表面獲得一層優(yōu)良的潤(rùn)滑助層，從而大大提高棒材、管材、線材的冷拉伸性能，有效的降低模具的損耗。將經(jīng)過(guò)磷化處理過(guò)的鋼材浸入到Y(jié)S-8235潤(rùn)滑處理液中后，鋼材表面的磷化膜與該潤(rùn)滑劑發(fā)生反應(yīng)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將會(huì)生成十分理想的潤(rùn)滑助層。由于該藥劑是一種“反應(yīng)型潤(rùn)滑劑”所以較以往采用傳統(tǒng)的物理吸附型潤(rùn)滑劑具有下列明顯優(yōu)點(diǎn)：

1. 潤(rùn)滑助層較為牢固，通常狀態(tài)下可以一次處理連續(xù)拉拔兩道次以上。

2. 該潤(rùn)滑助層配合適當(dāng)?shù)陌沃乒に?，單道次延伸系?shù)可達(dá)到1.85以上。

3. 減少退火1 ~2次，降低能耗。

4. 鋼管表面潤(rùn)滑助層的存在，使鋼管退火使即可減少氧化鐵皮的生成量，又能控制鋼管的脫碳量，降低能耗。

5. 減少膜具損耗，提高鋼管表面質(zhì)量。

6. 降低電耗，提高設(shè)備利用率。

7. 提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

一、建槽方法（以一噸槽液為例）

1.向處理槽加入80%的水。2. 加熱至80℃。3. 加入YS-8235 潤(rùn)滑劑50 ~70kg，并攪拌使其溶解。4. 補(bǔ)充水至工作液面。5. 確認(rèn)工作條件。

 二、處理?xiàng)l件：

游離堿度：4.0 ~5.0pt。 處理溫度：70 ~80℃。處理時(shí)間：2. ~10min。 有效濃度（BN值）：3~4pt 

三、槽液的補(bǔ)充和調(diào)整：

隨著生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行，潤(rùn)滑劑中的有效成分會(huì)逐漸降低，這是正常的生產(chǎn)消耗。應(yīng)急時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑劑以保證潤(rùn)滑處理液的質(zhì)量，通常每噸處理液補(bǔ)加YS-8235潤(rùn)滑劑3 ~4kg，游離堿度上升0.1pt。

四、生產(chǎn)中注意事項(xiàng)：

1. 在生產(chǎn)過(guò)程中，處理液溫度保持在80℃左右較為理想。溫度過(guò)低時(shí)，處理液會(huì)過(guò)于粘稠，工件會(huì)帶走大量潤(rùn)滑劑，從而使藥劑消耗增大，造成浪費(fèi)。

2. 在處理工件時(shí)，很難避免將磷化槽中的酸性成分帶入槽中，因而潤(rùn)滑液PH值會(huì)降低而成酸性，而潤(rùn)滑劑槽液的PH值在7.5~9.0時(shí)效果佳，因此需添加中和劑來(lái)保證槽液的PH值。

但在操作時(shí)必須注意，盡可能地減少磷化槽中的酸性物質(zhì)的帶入量，以延長(zhǎng)潤(rùn)滑劑的使用壽命，保證良好的潤(rùn)滑效果。