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電泳涂裝原理及特點

1.電泳涂裝的原理

陰極電泳是一個復(fù)雜的電化學(xué)和膠體化學(xué)過程，其基本原理是電泳涂料所用的樹脂經(jīng)酸或堿中和后，能溶解且分散于水中，并能在水中離解成帶電膠粒。工件在陰傲電冰楚一／i、夏爾剛電化罕利股件化手赳往，只鎣傘原理足電環(huán)礫科歷川刖樹脂經(jīng)酸或堿中和后，能溶解且分散于水中，并能在水中離解成帶電膠粒。工件在古琺，}t垃^^伽甯t 畝z，i，m拼h匕噥蚺、陪i吾i口斗啦小由油由棺壬口 由渙翱由在理勝用，使之在金屬表面附著一層樹脂膜的加工方法。

 ①電泳 電泳是帶正電的水溶性樹脂膠粒及其吸附的顏料，在電場作用下向陰極移動的過程。

   ②電沉積 電沉積是帶正電的樹脂膠粒到達工件表面后放電，形成不溶于水的有機沉積層。

 ③電滲 電滲是指水分從沉積中滲透而析出，當含水量下降到5％～15％時即可進行烘烤。

   ④電解 電解是指水被直流電解放出氫氣與氧氣的過程，水的電解會影響涂裝外觀，同時降低涂層附著力，因此在電泳過程中應(yīng)盡量減弱水的電解。

2.電泳線一般工藝流程為：

工件前處理（電泳線除油→電泳線熱水洗→電泳線除銹→電泳線水洗→電泳線磷化→電泳線熱水洗→電泳線鈍化）→陽極電泳涂裝→電泳線后處理（電泳線uf水洗→電泳線純水洗→電泳線烘干）→電泳工件冷卻下線.

1、電泳線除油:溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左右。

2、電泳線熱水洗:溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。

3、電泳線除銹:用h2so4或hcl，例如用鹽酸除銹液，hcl總酸度≥43點；游離酸度＞41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

4、電泳線冷水洗:流動中冷水洗1min。

5、電泳線磷化:用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

6、電泳線鈍化:用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

7、陽極電泳涂裝:電解液成分：h08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分數(shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分數(shù)88%～91%。電壓：（70±10）v；時間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液ph值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。

8、電泳線清水洗:流動冷水中洗。

9、電泳線烘干:在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。

3.電泳涂裝的設(shè)備
電泳涂裝的設(shè)備是:由電泳槽、電泳線攪拌裝置、涂料過濾裝置、電泳溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的純水洗裝置、電泳線uf超濾裝置、電泳線烘烤裝置、電泳線備用罐等組成。

4．電泳涂裝的優(yōu)點

電泳涂裝有利于實現(xiàn)自動流水線生產(chǎn)，涂裝節(jié)奏快、自動化程度高、工件經(jīng)預(yù)處理后不必經(jīng)過干燥等工序就可進行涂裝作業(yè)，使生產(chǎn)效率大大提高。涂膜厚度均勻，對陰極電泳設(shè)備來說，很容易通過電壓調(diào)節(jié)將膜層厚度控在15～35ffm中的任一值。

對工件表面的覆蓋性能好，特別是工件有異形面及孔，電泳都能較好地覆蓋。優(yōu)越的環(huán)保安全作業(yè)性，電泳涂料溶液僅含有不到3％的助溶劑，以水作為分散介質(zhì)，沒有發(fā)生火災(zāi)的危險性，也不會產(chǎn)生溶劑揮發(fā)對環(huán)境及大氣的污染。電泳涂裝設(shè)備都配置有超濾循環(huán)系統(tǒng)，使槽液得到有效利用，僅偶爾排放少量超濾液不存在涂料液對環(huán)境的污染。電泳涂料利用率高達95％以上，由于槽液黏度很低，工件帶出量少并經(jīng)超濾裝置回收，損耗極低。涂膜外觀好，無流痕，電泳線烘干時有較好的展平性。由于濕膜僅含少量水分，電泳線烘烤時不會產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，也不存在溶劑蒸氣冷凝液對涂膜的再溶解作用。涂膜平整光滑.光滑。

5.電泳涂裝設(shè)備的作用:通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用

6.電泳涂裝線應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于機械零件涂裝電泳線,飛機部件電泳涂裝,汽車部件電泳線,壓力鍋電泳線,電腦筆記本外殼陽極電泳線,手機外殼電泳線,數(shù)碼相機電泳,面包機電泳涂裝設(shè)備,電飯煲電泳設(shè)備,烤盤電泳設(shè)備,馬達定子電泳線設(shè)備,座椅電泳生產(chǎn)線,童車管電泳流水線,喉管碼電泳涂裝線,精密儀器電泳線,鋁散熱片電泳噴漆線,化妝品唇膏筒電泳噴涂,鋁型材電泳噴涂線等。

涂裝生產(chǎn)線規(guī)劃,設(shè)計

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