grs系列真空乳化攪拌機技術(shù)要求 grs真空乳化機是引進國外先進技術(shù)，根據(jù)化妝品、藥膏類產(chǎn)品的制膏工藝而專門設(shè)計的，本機組由預(yù)處理鍋、真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓系統(tǒng)、倒料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、工作平臺等部分組成。 grs乳化機是一種三個同軸攪拌混合器,適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化,產(chǎn)生的顆料非常小.乳化質(zhì)量取決于在準備階段顆粒是如何被散布的.顆粒越小,聚集到表面上的趨勢越弱,因而乳化被破壞的機會越小。依靠正反轉(zhuǎn)葉片的混合動作,均質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理條件下,獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。 grs渦輪乳化機在保障Zui終產(chǎn)品的高質(zhì)量上有很好的性能。 一、乳化攪拌罐： 1.總?cè)莘e80l，工作容積50l,Zui少生產(chǎn)量為20l。夾套壓力為0.09mpa，結(jié)構(gòu)形式為上蓋標準橢圓形封頭與法蘭連接，底部封頭與罐體連接 ，帶夾套電加熱、外保溫三層結(jié)構(gòu)。 2.所有與物料接觸部份均采用sus316l不銹鋼制作(附材質(zhì)證明書)，內(nèi)膽為衛(wèi)生級鏡面拋光300mesh（衛(wèi)生級），材料厚度：5mm。 3. 夾套材料為sus304不銹鋼(附材質(zhì)證明書)，材料厚度：4mm 內(nèi)膽和中膽之間形成冷卻和加熱夾套，內(nèi)配二只3kw不銹鋼電加熱管進行加熱，或通入冷卻水進行冷卻。 4.保溫層采用巖棉或聚氨脂發(fā)泡（pu）保溫，當夾套內(nèi)加熱時，罐體外表面的溫度≤40℃，外包皮材料為sus304不銹鋼，外拋光350mesh（衛(wèi)生級）材料厚度：2mm，所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過渡。 5．上封頭附帶：液體進料口φ32 mm（配衛(wèi)生級蝶閥及120目不銹鋼管道過濾器，抽真空口φ32 mm、壓縮空氣進口φ20 mm、破真空口φ32 mm（配0.22μm防塵無菌呼吸器）、帶燈視鏡dn80 mm玻璃鏡片采用鋼化玻璃,厚度10 mm、cip清洗球一個φ20 mm、微量入口φ32 mm帶蓋，衛(wèi)生型隔膜式正負壓表和負壓傳感開關(guān)。 6．底部附帶：出料口φ50 mm（配衛(wèi)生級氣動罐底閥）、pt100溫度傳感器（0-150℃） 7．高剪切渦流乳化攪拌機，功率3kw轉(zhuǎn)速0—3500r/min(變頻調(diào)速）,乳化頭采用離心式渦流乳化機，當乳化頭的轉(zhuǎn)子在高速運轉(zhuǎn)時罐內(nèi)的物料經(jīng)定子下部之導(dǎo)流葉片吸入環(huán)狀框槽內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)子和定子強力剪切，分散，乳化，均質(zhì)，再由轉(zhuǎn)子高速離心旋轉(zhuǎn)由定子的上部排射出，產(chǎn)生持續(xù)的內(nèi)循環(huán)乳化混合，在Zui短的時間內(nèi)完成均質(zhì)、乳化處理。 8．慢速攪拌：（1）框式刮壁攪拌（順時針轉(zhuǎn)）功率：0.75kw，轉(zhuǎn)速0-60r/min變頻調(diào)速，刮板采用衛(wèi)生無毒ptef材料，刮板的結(jié)構(gòu)形式為活動的，能方便人工拆卸，能保證在有物料的狀態(tài)下刮板能緊貼罐壁；（2）中間攪拌（逆時針轉(zhuǎn)）與框式刮壁攪拌為同一減速機。 二、水相攪拌罐： 1.總?cè)莘e50l，工作容積40l,Zui少生產(chǎn)量為20l。夾套壓力為0.09mpa，結(jié)構(gòu)形式為底部標準橢圓形封頭、上半開蓋，帶攪拌，夾套、保溫三層結(jié)構(gòu)。 2.所有與物料接觸部份均采用進口sus316l不銹鋼制作(附材質(zhì)證明書)，內(nèi)膽為衛(wèi)生級鏡面拋光300mesh（衛(wèi)生級），材料厚度：5mm。 3. 夾套材料為sus304不銹鋼(附材質(zhì)證明書)，材料厚度：4mm 內(nèi)膽和中膽之間形成冷卻和加熱夾套，內(nèi)配二只2kw不銹鋼電加熱管進行加熱，或通入冷卻水進行冷卻。 4.保溫層采用巖棉或聚氨脂發(fā)泡（pu）保溫，外包皮材料為sus304不銹鋼，材料厚度：3mm，外拋光350mesh（衛(wèi)生級）所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧附帶：液體進料口φ38 mm（配衛(wèi)生級蝶閥）、半開式投料口、溫度計。 5．底部附帶：出料口φ32 mm（配衛(wèi)生級氣動閥）、pt100溫度傳感器（0-150℃） 6．上部攪拌，功率0.37kw、轉(zhuǎn)速100-900r/min。攪拌葉形式為波輪攪拌，電機外殼附帶不銹鋼外罩。 三、油相攪拌罐： 1.總?cè)莘e38l，工作容積30l,Zui少生產(chǎn)量為10l。夾套壓力為0.09mpa，結(jié)構(gòu)形式為底部標準橢圓形封頭、上半開蓋，帶攪拌，夾套、保溫三層結(jié)構(gòu)。 2.所有與物料接觸部份均采用進口sus316l不銹鋼制作(附材質(zhì)證明書)，內(nèi)膽為衛(wèi)生級鏡面拋光300mesh（衛(wèi)生級），材料厚度：4mm。 3. 夾套材料為sus304不銹鋼(附材質(zhì)證明書)，材料厚度：3mm 內(nèi)膽和中膽之間形成冷卻和加熱夾套，內(nèi)配二只2kw不銹鋼電加熱管進行加熱，或通入冷卻水進行冷卻。 4.保溫層采用巖棉或聚氨脂發(fā)泡（pu）保溫，外包皮材料為sus304不銹鋼，材料厚度：2mm，外拋光350mesh（衛(wèi)生級）所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過渡。 5．上蓋附帶：液體進料口φ38 mm（配衛(wèi)生級蝶閥）、半開式投料口、溫度計。 6．底部附帶：出料口φ32 mm（配衛(wèi)生級氣動閥）、pt100溫度傳感器（0-150℃） 7．上部攪拌，功率0.37kw、轉(zhuǎn)速100-900r/min。攪拌葉形式為波輪攪拌，電機外殼附帶不銹鋼外罩。 四、真空系統(tǒng)：采用2bv2-061水環(huán)式真空泵，抽氣量52m3 / 小時，電機功率 1.45kw真空泵，附帶汽液分離緩沖罐、汽蝕保護管、進冷卻水閥、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥等組成，可在短時間內(nèi)把罐內(nèi)壓力抽到-0.093mpa.真空管道安裝二只單向閥。 五、液壓系統(tǒng)：罐蓋的升降采用液壓系統(tǒng)控制,可任意停留在任何位置,并有上、下限限位開關(guān)控制液壓升降的Zui高點和Zui低點。系統(tǒng)包括油缸、油箱、電磁閥、溢流閥、保壓閥、行程開關(guān)，電機功率 1.5kw。 六、電器控制系統(tǒng)： 1、可在觸摸屏上顯示并可設(shè)定攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌時間，物料工藝溫度，乳化轉(zhuǎn)速、乳化時間，液壓升降等功能等。電器元件安裝在機架箱體的上部，與機架箱體下部完全隔離，能起到防水、防塵作用。 2、緊急停車功能 在制備過程中遇到緊急情況，可以按下操作盤上的急停按紐；急停按紐按下后底閥關(guān)閉，真空泵停止，所有攪拌和均質(zhì)停止；升降罐蓋功能停止在當前狀態(tài)；若要重新啟動設(shè)備，必須將急停按鈕復(fù)位后，才可以重新啟動設(shè)備。 七、安全系統(tǒng) 1）攪拌罐內(nèi)在負壓狀態(tài)下主罐液壓系統(tǒng)不能啟動。 2）罐蓋提升后攪拌功能自動停止工作并不能啟動。 3）攪拌罐傾斜在沒有復(fù)位的狀態(tài)下液壓系統(tǒng)不能啟動。 4）開啟真空泵時罐上的真空閥自動打開。 5）罐蓋升降時警示蜂鳴器能報警。 6）罐蓋的升降由上、下限位開關(guān)控制。 7）電器配備漏電保護裝置。 8）電機附帶過載保護裝置。 八、鍋蓋密封圈采用無接頭整體式硅膠材料，鍋蓋與鍋體法蘭應(yīng)平整并密封良好，能快速使鍋內(nèi)達到負壓狀態(tài)，正壓出料時四個卡子應(yīng)卡在鍋蓋和鍋體的法蘭上，出料完畢后四個卡子必須一起放在規(guī)定的位置，升降系統(tǒng)才能啟動，否則升降系統(tǒng)不能開啟。 九、罐體傾倒系統(tǒng)（手動傾倒） 罐體傾倒系統(tǒng)由一組蝸輪蝸桿組成，用于罐內(nèi)余料的收回和清潔、酒精擦拭消毒等，并可將罐體停留在任一角度 十、工作平臺：采用整體不銹鋼件材料制作。臺面采用不銹鋼板。 |