一、 產(chǎn)品簡介與用途                                                                                                                                                                                                   

該產(chǎn)品為x、y、z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于小型零件的高效加工制造，對復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性。

二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)                                                                                                                                                                                                      

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 x、y.、z向?qū)к墳榫鶠榇慊鸷筮M(jìn)行精磨削，且導(dǎo)軌副貼耐磨塑帶。導(dǎo)軌配合自動強(qiáng)制潤滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動； 

3、 x、y、z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度；

4、 采用中國臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速高達(dá)8000rpm；

5、 主軸自動冷確，保證刀具夾持的精度；

6、 x、y、z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度；

7、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；

8、 采用高質(zhì)量的16把斗笠式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次 運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；

9、 采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠； 

10、 本機(jī)床操作方便，靈活快捷；

圖片僅供產(chǎn)考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)。

vmc650立式數(shù)控加工中心配置 

三、主要配置：                                                                                                           

1. 樹脂砂鑄件；
2. 中國臺灣主軸（丹銓）；
3. 中國臺灣產(chǎn)增壓缸（隨主軸）；
4. 滾珠絲桿及精密鎖緊螺母（精工博特）；
5. 絲桿專用軸承（國產(chǎn)）；  
6. 氣動元件（亞德客）
7. 潤滑系統(tǒng)（合資）。
8. 進(jìn)口聯(lián)軸器（國產(chǎn)）
9. 自動螺旋排屑功能（選配）
10. 數(shù)控系統(tǒng)： knd2000m4
11. 配16把斗笠式刀庫（中國臺灣）

四、vmc650立式數(shù)控加工中心主要技術(shù)參數(shù)                                                                                                                                         

1. 1. 機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)

         jb / t 8771.2-1998   《立式加工中心  幾何精度檢驗(yàn)》

         jb / t8771.4-1998    《加工中心  線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》

         jb / t8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗(yàn)》

         jb / t 8801-1998     《加工中心  技術(shù)條件》

         定位精度：      ±0.01mm

         重復(fù)定位精度：  ±0.008mm

1. 2. 主軸傳動系統(tǒng)

        主軸電機(jī)功率（無級調(diào)速）：5.5kw  

        主軸潤滑：使用進(jìn)口潤滑脂潤滑，全封閉，免維護(hù)

1. 3. 進(jìn)給系統(tǒng)

        交流伺服電機(jī)功率：1.2/1.2/1.8kw 

        三軸快速移動速度：15m/min(x、y)  ,10m/min(z)

        切削進(jìn)給率：1~10000mm

        手動進(jìn)給率：0~5000mm

        Zui小設(shè)定與移動單位：0.001mm 

1. 4. 自動換刀部分

自動換刀方式：斗笠式刀庫

刀具選擇方式：雙向任意

刀庫容量：16

刀具Zui大長度：300mm

刀具Zui大重量：8kg

刀具型式：  bt-40

刀具Zui大直徑：φ120（滿刀狀態(tài)）  

自動換刀時間：6s 

五.機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)                                                                                                      

機(jī)床設(shè)計(jì)制造符合iso

機(jī)床的六大基礎(chǔ)件（底座、鞍座、工作臺、立柱、主軸頭）遵循了“薄壁高強(qiáng)度”的設(shè)計(jì)原則，采用高強(qiáng)度鑄鐵，在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有較高的靜態(tài)剛度

主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)，可作高精度的切削加工

主軸電機(jī)采用了交流伺服技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)無級變速正反轉(zhuǎn)

三軸滾珠螺桿采用了預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，使三軸具有較好的動態(tài)剛度和抵抗熱變形能力,加工精度穩(wěn)定性高,快速高效

三軸滾珠螺桿和驅(qū)動伺服馬達(dá)直接傳動，無傳動累積誤差，重復(fù)及定位精度高

自動換刀結(jié)構(gòu)，換刀迅速，動作平穩(wěn)

1.機(jī)床防護(hù)

        機(jī)床防護(hù)裝置安全、齊全、可靠

        符合gb15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》

        機(jī)床噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db〉

2.潤滑系統(tǒng)

         采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤滑

         注油時間間隔和注油量可調(diào)

         油位過低（缺油）時機(jī)床顯示報(bào)警

         潤滑油選用t68#導(dǎo)軌潤滑油

         潤滑箱容積2升

         潤滑電機(jī)功率150w，系統(tǒng)Zui大壓力5kg/cm2

3.冷卻系統(tǒng)

         冷卻系統(tǒng)電機(jī)功率0.75kw

         切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻

4.氣動系統(tǒng)

        氣動系統(tǒng)裝有三點(diǎn)組合，壓力開關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動換刀，壓力6-8kg/cm2,流量300l/min,外接氣槍，可對工作區(qū)域進(jìn)行清潔

5.電氣系統(tǒng)

         符合gb/t5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)

    系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報(bào)警功能

    配有rs232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可用計(jì)算機(jī)軟盤進(jìn)行程序的儲存

    可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng)

6.機(jī)床配件及外購件：

    機(jī)床配件及外購件均選用國內(nèi)、外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

7.排屑裝置(選配)：

    螺旋式  

8.三色警示燈：

        紅燈：顯示報(bào)警

        黃燈：顯示機(jī)床待機(jī)

        綠燈：顯示程序運(yùn)行

9.機(jī)床電源：

        電源電壓范圍：交流三相380v±10%      50hz

        機(jī)床用電容量：15kva

10.正常使用條件：

        環(huán)境溫度：0~40℃

        濕度：≤85%

 六、vmc650 立式加工中心標(biāo)準(zhǔn)附件清單                                                                       

技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)                                                                                                

1）培訓(xùn)：

1、買方操作者需要進(jìn)行機(jī)床操作技術(shù)培訓(xùn)的，可以派學(xué)習(xí)人員到公司學(xué)習(xí)、也可以由公司派出調(diào)試培訓(xùn)人員至買方所在地工廠，進(jìn)行安裝調(diào)試的同時進(jìn)行機(jī)床操作及維修訓(xùn)練。

2、買方參加編程培訓(xùn)人員要具備一定文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員，參加操作維修培訓(xùn)人員并具備一定的普通機(jī)床操作技能。公司免費(fèi)提供本機(jī)床的操作手冊，電器原理圖，系統(tǒng)操作手冊，系統(tǒng)維修手冊各一份。

2）安裝與驗(yàn)收

    1、由公司調(diào)試人員至買方所在地工廠進(jìn)行安裝調(diào)試.

    2、買方應(yīng)在設(shè)備到廠后10天內(nèi)，通知賣方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。

3、設(shè)備到廠后，買方應(yīng)負(fù)責(zé)：

       a.選好機(jī)床的安裝位置，并打好地基，設(shè)備安放就位。

 b.操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機(jī)床的技術(shù)資料。 

       c.準(zhǔn)備好試加工用的工件、刀具及夾具。

    4、賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的專用工具，其它工具及檢具應(yīng)由買方提供。

    5、買方盡可能地提供市內(nèi)交通、工作午餐方便。

    6、驗(yàn)收:

      a.主要機(jī)床附件檢查;

      b.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查;

      c.機(jī)床精度驗(yàn)收，公司提供出廠精度檢驗(yàn)表，經(jīng)雙方議定，買方得以隨機(jī)方式抽檢，抽驗(yàn)以不拆卸設(shè)備為準(zhǔn)，抽驗(yàn)所需檢具、量具由買方負(fù)責(zé).

3）售后服務(wù):

1、機(jī)床的保修期以設(shè)備出廠日起12個月。

2、保修期內(nèi)由賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)提供因質(zhì)量原因損壞的零件。

3、下屬情況雖在保修期內(nèi)，但不適用之，用戶必須支付所有維修成本。

   a.機(jī)床如遇地震、臺風(fēng)、水災(zāi)、火災(zāi)等或?yàn)槿肆λ荒芸咕苤疄?zāi)害而導(dǎo)致?lián)p       壞時。

    b.買方操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而發(fā)生的故障、生銹或損壞時。

4、保修期后，賣方負(fù)責(zé)保證配件的有償供應(yīng)和負(fù)責(zé)維修技術(shù)咨詢及有償來人維修，乙方以優(yōu)惠價收取更換故障零件的費(fèi)用，并提供零部件的備件。

本產(chǎn)品的類型是立式加工中心，品牌是滕東，型號是VMC650，重量是3200（kg），主電機(jī)功率是5.5（kw），界面語言是中文，主軸轉(zhuǎn)速范圍是8000（rpm），定位精度是0.01，刀具數(shù)量是16，三軸行程(X*Y*Z)是700*500*500，T型槽尺寸(寬*數(shù)量)是5-14×63，動力類型是電動，布局形式是立式，作用對象是五金，適用行業(yè)是通用，產(chǎn)品類型是全新，是否庫存是是，售后服務(wù)是整機(jī)保修一年，終身維修服務(wù)。