一、SMC冷水機(jī)chiller泄漏定位技術(shù)體系

　　1.初級檢測手段

　　視覺巡檢：檢查管路焊縫、法蘭接口、壓力表接管等部位是否存在油漬或結(jié)晶物。

　　肥皂水法：對可疑部位涂抹肥皂水溶液，觀察是否產(chǎn)生氣泡。適用于壓力≤固定值的低壓系統(tǒng)。

　　2.精密檢測設(shè)備

　　電子檢漏儀：使用檢漏儀，沿管路掃描，當(dāng)信號強(qiáng)度＞固定值時(shí)標(biāo)記泄漏點(diǎn)。

　　熒光檢漏：注入熒光劑，運(yùn)行2小時(shí)后用UV燈照射，泄漏點(diǎn)呈現(xiàn)亮黃色熒光。適用于復(fù)雜管路系統(tǒng)的泄漏定位。

　　3.特殊工況檢測

　　保壓測試：充注氮?dú)庵猎O(shè)計(jì)壓力，24小時(shí)壓降≤固定值為合格。

　　真空衰減法：抽真空至壓力＜固定值，保持2小時(shí)壓力上升＜固定值視為合格。

　　二、SMC冷水機(jī)chiller泄漏點(diǎn)修復(fù)工藝

　　1.管路系統(tǒng)修復(fù)

　　焊接修補(bǔ)：采用TIG焊工藝，焊接電流控制，確保焊縫熔深≥固定值。修復(fù)后需進(jìn)行X射線探傷，缺陷率需＜固定值。

　　密封件更換：閥門密封墊采用改性聚四氟乙烯（PTFE）材質(zhì)，壓縮率控制在固定值。

　　2.組件級修復(fù)

　　壓縮機(jī)軸封更換：選用雙端面機(jī)械密封，動環(huán)材質(zhì)為碳化硅，靜環(huán)為石墨。安裝時(shí)控制軸向間隙固定值，并做動平衡試驗(yàn)。

　　冷凝器管束修復(fù)：對泄漏銅管采用液壓脹管工藝，管板表面涂覆防腐涂料。

　　3.制冷劑系統(tǒng)處理

　　深度干燥：注入99.9%純度氮?dú)膺M(jìn)行三次循環(huán)置換，每次置換后保持壓力0.5MPa，持續(xù)30分鐘，確保露點(diǎn)溫度。

　　過濾：使用雙級濾芯的過濾器，流量匹配系統(tǒng)需求，過濾精度需滿足標(biāo)準(zhǔn)。