一、產(chǎn)品概述： 

jywq自動(dòng)攪勻潛水排污泵，是本企業(yè)將國(guó)內(nèi)外jywq系列同類(lèi)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)篩選、改進(jìn)并引進(jìn)國(guó)外Zui新技術(shù)開(kāi)發(fā)而成，在水力模型、密封技術(shù)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、保護(hù)控制等方面進(jìn)行了合理優(yōu)化和創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品更具可靠安全、輕便實(shí)用，使用壽命長(zhǎng)，排污性能好。整個(gè)系列產(chǎn)品型譜合理，選型方便。通過(guò)配備潛水排污泵專(zhuān)用電控柜實(shí)現(xiàn)保護(hù)和自動(dòng)化運(yùn)行控制。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用了獨(dú)特的選流式或大通道葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效通過(guò)直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

2、攪勻式排污泵具備普通排污泵的一切功能。在排污泵底部設(shè)計(jì)安裝了一個(gè)副葉輪（與電機(jī)同軸，保證運(yùn)行的穩(wěn)定性），在水泵高速運(yùn)行時(shí)，副葉輪產(chǎn)生的壓力，將水池內(nèi)部的污水帶動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，使得污水與水池內(nèi)的雜物一同被水泵抽走，從而達(dá)到真正意義的排污。

3、經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡校驗(yàn)的轉(zhuǎn)子部件及合理的軸承布置有效的平衡了泵的徑向及軸向負(fù)荷，從而保證了機(jī)組能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行且振動(dòng)小，噪音低。

4、本型號(hào)可根據(jù)用戶(hù)要求，選擇移動(dòng)或固定兩種安裝方式。

5、采用Zui新材料精制而成的機(jī)械密封，其使用壽命可達(dá)8000/小時(shí)以上。

6、水泵控制與保護(hù)?？筛鶕?jù)用戶(hù)要求生產(chǎn)普通型和全保型（全保型訂貨時(shí)須說(shuō)明）

7、可根據(jù)用戶(hù)的需要配備液位自動(dòng)控制柜，能根據(jù)液位的變化自動(dòng)控制機(jī)組的啟動(dòng)與停車(chē)，不需要專(zhuān)人看管，使用極為方便，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

產(chǎn)品用途：

用于工廠、礦山嚴(yán)重污染廢水的排放，住宅區(qū)的污水排污站，污水處理廠排水系統(tǒng)，人防系統(tǒng)排水站，醫(yī)院、賓館、酒店的污水排放，市政工程、建筑工地，農(nóng)村沼氣池、農(nóng)業(yè)排灌等，養(yǎng)殖場(chǎng)、池塘清淤、排污。

四、工作條件： 

流量范圍：2~800m3/h，介質(zhì)溫度：-15℃~+60℃，揚(yáng)程范圍：3~50m，介質(zhì)密度：≤1.3x103kg/m3，額定轉(zhuǎn)速：980~2900r/min，介質(zhì)ph值范圍：5~9，系統(tǒng)壓力：≤0.6mpa，旋轉(zhuǎn)方向：由電機(jī)向葉輪看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

1、泵體和葉輪：在實(shí)測(cè)實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，精心選擇和匹配泵體、葉輪，抗堵塞性好，效率高，功率曲線(xiàn)平坦，不易過(guò)載。葉輪平衡，震動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)。

2、潛水電機(jī)：專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的潛水電機(jī)，ip68x8防護(hù)等級(jí)，f級(jí)絕緣允許溫升高，在正常溫升條件下，電機(jī)絕緣壽命延長(zhǎng)，而潛水冷卻效果好，實(shí)際溫升低，電機(jī)絕緣壽命更長(zhǎng)。

3、油封：電機(jī)軸封采用二至三道串聯(lián)的機(jī)械密封，形成多道可靠的密封防線(xiàn)。一道在泵內(nèi)介質(zhì)中，密封面隨介質(zhì)壓力增加壓得更緊，有效地阻止水進(jìn)入油室，另一道在油室中，防止油進(jìn)入電機(jī)內(nèi)，若第一道失效另外一道仍可防止油水進(jìn)入電機(jī)。波紋管式的機(jī)封配合創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)腔，使軸封可靠性進(jìn)一步大大提高，正常使用情況下，無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間超過(guò)8000小時(shí)。

4、油室：油室中充有合適的機(jī)械油，安裝有二道機(jī)械密封，油室是防止介質(zhì)從泵軸進(jìn)入電機(jī)的一道屏障，阻止介質(zhì)滲透入電機(jī)，若第一道機(jī)封滲漏時(shí)，由油室緩沖介質(zhì)不能直接進(jìn)入電機(jī)。同時(shí)對(duì)兩個(gè)獨(dú)立機(jī)封摩擦面潤(rùn)滑冷卻，使機(jī)封工作更可靠，除此之外，它還能帶走軸承和電機(jī)的熱量。

5、軸承：下部軸承組成電機(jī)水泵軸的可靠支撐，根據(jù)泵工作時(shí)產(chǎn)生的徑向、軸向力和脈動(dòng)載荷的考慮，下部軸承可由二到三種不同承載類(lèi)型的軸承組成，確保機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和較長(zhǎng)的使用壽命。

6、電機(jī)外殼：機(jī)座、軸承座、機(jī)蓋等組成電機(jī)外殼，各零件連接配合處有可靠的靜密封，每臺(tái)泵都經(jīng)嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)檢查，確保其水密性。

7、電纜及其密封：電纜為耐污水的橡套軟電纜，電纜線(xiàn)芯截面按40℃環(huán)境溫度及電機(jī)滿(mǎn)載功率下長(zhǎng)期可靠運(yùn)行設(shè)計(jì)，若泵工作時(shí)，電機(jī)在非滿(mǎn)載功率下或在環(huán)境40℃以下運(yùn)行，使用壽命更長(zhǎng)。電纜橡膠套與電機(jī)壓蓋間有密封壓緊，防止介質(zhì)從電纜與電機(jī)蓋接口間滲入電機(jī)內(nèi)腔。電纜套與線(xiàn)芯間由橡膠硫化，一旦橡膠外套劃破，仍能有效防止介質(zhì)從電纜護(hù)套進(jìn)入電機(jī)。

8、機(jī)泵內(nèi)安全保護(hù)：油水探頭（安裝于油室內(nèi)，檢測(cè)第一道機(jī)封滲漏情況，當(dāng)滲漏介質(zhì)到油室內(nèi)，達(dá)到一定比例時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。進(jìn)水探頭（安裝在電機(jī)腔內(nèi)，檢測(cè)第二道機(jī)封滲漏情況，當(dāng)油水混合物進(jìn)入電機(jī)，進(jìn)水探頭將發(fā)出報(bào)警信號(hào)并停泵。熱敏元件（安裝在電機(jī)定子繞組內(nèi)，若電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超載或因其它原因引起電機(jī)繞組發(fā)熱，電機(jī)繞組溫度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)并停泵。

型號(hào)意義：

備注：4kw以下攪勻范圍1200，5.5~7.5kw攪勻范圍1400，11~18.5kw攪勻范圍1600，,22kw以上根據(jù)要求確定范圍1600~2500。

二、選型參數(shù)：

序

號(hào)

no.

型號(hào)

 

type

排出口徑

outlet diameter

(mm)

流量

capacity

(m3/h)

揚(yáng)程

head

(m)

轉(zhuǎn)速

speed

(r/min)

電機(jī)

功率

power

(kw)

效率

eff.

(%)

重量

weight 

(kg)

1200-6-30350

1000

1200

1500

7

6

5

740

30

75

72

70

85077350jywq1200-8-37350

1000

1200

1500

9

8

6

74037

76

75

70

95078350jywq1100-10-45350

900

1100

1500

11

10

7

74045

67

70

68

1250

79350jywq1100-12-55350

900

1100

1500

14

12

8

74055

69

71

66

132080350jywq1100-16-75350

900

1100

1500

19

16

12

98075

70

75

72

165081350jywq1100-20-90350

900

1100

1500

24

20

15

98090

70

75

72

177082350jywq1100-25-110350

900

1100

1500

30

25

18

980110

72

76

73

184083350jywq1100-30-132350

900

1100

1500

35

30

24

980132

72

75

79

192084350jywq1100-36-160350

900

1100

1500

40

36

28

740160

70

75

80

2700

使用注意事項(xiàng)：

1、泵不宜在易燃、易爆的介質(zhì)環(huán)境中使用，也不宜抽送可燃性液體。

2、嚴(yán)禁撞擊、壓延電纜，嚴(yán)禁將電纜線(xiàn)當(dāng)起吊繩使用。泵運(yùn)行時(shí)不得隨意拉電纜，以免損壞電纜發(fā)生觸電事故或降壓電纜密封性、降低電機(jī)接線(xiàn)腔絕緣性能。

3、當(dāng)采用固定式自動(dòng)耦合安裝時(shí)，用吊鏈栓在提手上下起吊泵，注意輕起輕放。

4、泵放入水中時(shí)應(yīng)垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。

5、吐出管路上應(yīng)裝流量調(diào)節(jié)閥，避免流量過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載。

6、潛水電泵工作時(shí)，應(yīng)全部潛入水中、嚴(yán)禁脫水運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、電泵工作時(shí)、確?？煽拷拥?、嚴(yán)禁人畜接近作業(yè)水域或觸摸電泵。

8、嚴(yán)禁低于或超出規(guī)定揚(yáng)程范圍使用、以免電泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、離電源較遠(yuǎn)時(shí)，電纜接線(xiàn)必須相應(yīng)加粗，以免電壓偏低。

10、電泵在關(guān)閉電源后，必須待電泵電機(jī)冷卻方可提離水面，以免發(fā)生爆炸及其他事故。

使用前檢查：

1、仔細(xì)檢查泵在運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落。

2、檢查電纜線(xiàn)有無(wú)破損、折斷，電纜線(xiàn)的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及密封不良之處應(yīng)及時(shí)妥善處理。

3、用500v兆歐表測(cè)量電機(jī)相間和相對(duì)地間的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2兆歐，否則應(yīng)對(duì)電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不得超過(guò)120℃，或通知售后服務(wù)中心，以便提供幫助。

4、檢查油室內(nèi)是否有油。油室中的油應(yīng)加至注油口溢出為止。

5、檢查油室上的螺塞和密封墊片是否齊全。檢查螺塞是否已將密封墊片壓緊。

6、檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

7、檢查電源裝置是否安全可靠、正常，檢查電纜中的接地線(xiàn)是否已可靠接地。

8、泵放入池中之前須先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，應(yīng)立即切斷電源，調(diào)換電控柜中接u、v、w三相電纜中的任意兩相。

起動(dòng)、停車(chē)、維護(hù)：

1、起動(dòng)時(shí)應(yīng)半閉吐出管路上的流量調(diào)節(jié)閥，當(dāng)泵全速運(yùn)轉(zhuǎn)后再逐漸打開(kāi)該閥門(mén)。注意不能長(zhǎng)時(shí)間在該閥門(mén)關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、當(dāng)泵停用預(yù)計(jì)達(dá)本月以上時(shí)，應(yīng)將泵吊起清洗并置于干燥處，當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)將泵提出水面并排盡泵內(nèi)液體，防止冰凍。

3、定期檢查電機(jī)相間和相對(duì)地間的絕緣電阻，其值不低于2兆歐，否則應(yīng)拆機(jī)檢修，同時(shí)應(yīng)檢查接地是否牢固可靠。

4、葉輪頸與泵體所裝的密封環(huán)在直徑方向的Zui大間隙超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)更換新的密封環(huán)。

5、泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運(yùn)行半年后，應(yīng)檢查油室狀況，如油室中的油呈乳化狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)更換n10機(jī)械油，如果換油后運(yùn)行很短時(shí)間漏水檢測(cè)探頭立即報(bào)警，可能泵側(cè)機(jī)械密封已經(jīng)損壞，應(yīng)更換機(jī)械密封。對(duì)于在惡劣工作條件下使用的泵，更應(yīng)經(jīng)常檢修。

6、在正常工作條件下泵工作一年后，應(yīng)進(jìn)行一次大修，更換已磨損的易損件并檢查緊固件，同時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換軸承潤(rùn)滑脂，保證泵在運(yùn)行過(guò)程中的良好潤(rùn)滑。

7、需拆卸時(shí)不得猛敲猛打以免損壞密封件，非熟練技術(shù)工不要隨便拆卸泵以免造成泵泄漏或電機(jī)損壞。

故障原因及排除方法：

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法流量不足或不出水

   1、葉輪反轉(zhuǎn)

   2、流道堵塞

   3、被抽介質(zhì)濃度過(guò)大

   4、裝置揚(yáng)程太高

   5、葉輪嚴(yán)重磨損

   6、止回閥打不開(kāi)

   7、水泵和止回閥之間有空氣，產(chǎn)生汽蝕

   1、糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向

   2、清除雜質(zhì)

   3、用水沖稀降低濃度

   4、改泵或降低裝置揚(yáng)程

   5、更換葉輪

   6、調(diào)節(jié)止回閥

   7、打開(kāi)止回閥排氣，調(diào)節(jié)液位浮球位置，使停泵位置高于泵體

不能啟動(dòng)

   1、缺相

   2、葉輪卡住

   3、繞組接頭或電纜斷路

   4、定子繞組燒壞

   5、電器控制故障

   1、檢查線(xiàn)路

   2、清除雜物

   3、用歐姆表檢查修復(fù)

   4、進(jìn)行修理，更換繞組

   5、檢查控制柜，修理后調(diào)換電器零件

定子燒壞

   1、缺相運(yùn)行

   2、被抽介質(zhì)濃度過(guò)大

   3、密封損壞進(jìn)水

   4、葉輪卡死或松動(dòng)

   5、緊固件松動(dòng)造成電機(jī)進(jìn)水

   1、查清線(xiàn)路，清楚故障

   2、用水稀釋

   3、更換機(jī)械密封或"o"型密封圈

   4、清除臟物，擰緊葉輪緊固螺釘

   5、擰緊各部緊固件

電流過(guò)大

   1、管道、葉輪被堵

   2、抽送液體密度或粘度較高

   3、流量過(guò)大

   1、清理管道和葉輪中的堵塞物

   2、改變抽送液體的密度或粘度

   3、關(guān)小出口閥，減小流量

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本產(chǎn)品的品牌是凱源，型號(hào)是，材質(zhì)是鑄鐵，性能是攪勻，用途是潛水泵，驅(qū)動(dòng)方式是電動(dòng)，輸送介質(zhì)是污水泵、雜質(zhì)泵，流量是900~1500（m3/h），揚(yáng)程是5~40（m），吸入口徑是350（mm），排出口徑是350（mm），級(jí)數(shù)是單級(jí)，電壓是380（V），規(guī)格是下單前請(qǐng)先咨詢(xún)價(jià)格,350JYW,350JYW,350JYW,350JYW,350JYW,350JYW,350JYW,350JYW,350JYW